前几天，也就是8月16日，日本的数控机床禁令生效当天，我看了董明珠的原话视频，方才知晓当年董明珠搞高端数控机床的决策是多么的智慧。
​附上董明珠原文原话：
​因为数控机床和机器人不是因为格力自己的需要，而是因为国家需要。因为我们生产一个大型离心机，里面的部件精度非常高，那时候我们买不到，要来自于进口，这时候我就意识到这是国家需要，国家需要就是我们的选择，我们就不应该讨论钱的问题，时间的问题，那就要钻进去，要把它搞出来。

8月16日正式落地的日本出口管制新规，把高端五轴数控机床整机、高精度回转转台、光栅尺这些核心零部件，连同数控系统升级、原厂维保服务全部纳入管制清单，改成一单一审的模式，审批周期拉长到45天至180天，不少关键领域的申请驳回率居高不下。机床被称作工业母机，航空航天、新能源、精密模具，几乎所有高端制造行业，都绕不开这项装备。过去很长一段时间，国内高端五轴机床很大一部分市场，被海外企业牢牢占据，设备采购、故障维修全都要看别人的节奏。

很多人印象里面，格力只是一家家电企业。十几年前对外宣布要攻坚数控机床的时候，外界质疑声铺天盖地。公司内部股东有顾虑，担心研发投入巨大，短期看不到收益，拖累家电主业利润。行业里也有不少声音，觉得做空调的企业跨界啃工业母机，属于不务正业，德日上百年积累的技术壁垒，不是轻易就可以突破的。

促使董明珠下定决心入局，来源于实实在在的生产痛点。早年格力制造大型离心机、压缩机，关键精密部件高度依靠进口机床。设备一旦出现故障，维修费用动辄上百万，还要等待海外工程师漂洋过海过来处理，对方晚到一天，整条生产线就要被迫停滞。维修过程当中，核心机构会被围挡起来，国内工作人员不允许靠近观摩学习，核心技术完全不对我们开放。

格力最开始研发机床，确实有满足自身生产线升级的诉求。越往下深耕，团队越能看清现实，国内不少制造企业都面临同款困境。高端装备受制于人，不单单是某一家企业的难题，属于整个制造业共同的短板，这才有了那句国家需要就是我们的选择。

这条自研的道路走得并不轻松。没有现成图纸，没有可以照搬的成熟方案，大量零部件、底层算法全部从零摸索。库房里堆着大量试制报废的工件，研发人员长年泡在车间，一遍遍调试精度参数。历经多年沉淀，格力陆续推出几十款数控机床，实现五轴联动设备的自主落地，部分设备加工精度可以达到0.003毫米，相当于头发丝直径的二十分之一，也拿到过国际发明展的金奖。

即便已经取得阶段性成果，董明珠在公开场合依旧保持清醒。她多次对外说明，从一张白纸搭建起产业框架，不等于已经做到完美，高端机床领域，创新永远不能停下脚步。

日本管制新规落地之后，很多制造企业真切感受到供应链风险。海外设备订单审批周期遥遥无期，企业的新项目、扩产计划耗不起漫长等待，越来越多工厂把目光转向国产机床做替代方案。回过头再看多年前的布局，就能够读懂这份远见。企业做研发，不能只盯着短期利润算账，有些投入，是为了应对未来随时可能出现的技术封锁。

当然客观来讲，国内高端机床整体和海外顶尖水准，依旧还存在差距，不是一两家企业就能够彻底补齐全部产业链短板。工业母机的突围，需要上下游零部件企业、科研机构一同持续攻坚。但至少有企业愿意不计短期得失，向着卡脖子的方向埋头钻研，就给国内制造业多储备下一份底气。

市场上面很多企业做项目，优先算投入产出，什么赚钱就做什么。愿意主动承接国家产业短板，不计较短期回报，这种企业选择，格外难得。技术买不来、讨不来，真正的底气，只能靠自己一点点干出来。

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