一、前期准备

1.明确防腐需求

固废焚烧烟囱的特殊性：烟气含高浓度酸性介质，飞灰磨损性强、温度波动大，且吉林冬季低温易导致涂层冻融开裂，需针对性设计防腐体系。

检测重点：烟囱内壁腐蚀状况（点蚀、焊缝锈蚀）、壁厚余量、内衬破损情况；同步分析烟气成分、露点温度，确定 “防腐 + 耐磨 + 抗冻融” 三层防护目标。

2.耐强腐蚀材料选型

核心防腐材料：优先选用酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，搭配聚脲弹性体，底漆采用耐高温无机富锌底漆。

地域适配材料：添加抗冻融助剂，确保涂层在 - 30℃低温下无脆裂；冬季施工需选用低温固化型树脂，避免固化不完全。

进场复检：核查材料耐酸率、耐温性、冻融循环测试报告，鳞片含量需达 60%-70%，片径 0.2-0.8mm，严禁不合格材料入场。

3.施工方案编制

保温措施：搭设封闭保温棚，采用热风幕 + 电暖器维持施工环境温度≥10℃，避免基材结露、涂层冻凝。

安全预案：针对吉林冬季冰雪天气，对高空吊篮、爬梯做防滑处理；有限空间作业需加强通风与有毒气体实时监测，防止低温下气体积聚。

二、施工工序

1.基层预处理

安全隔离与清基切断烟气来源，封堵烟囱进出口；采用高压水射流（压力≥25MPa）清除内壁结垢、飞灰，顽固附着物用角磨机打磨，确保基层无油污、无粉尘。冬季施工需提前预热基材至 5℃以上，避免喷砂后表面结露。

喷砂除锈与缺陷修复喷砂除锈等级达标Sa2.5 级，表面粗糙度控制在 40-70μm，增强涂层附着力；除锈后 4 小时内必须涂刷底漆，防止返锈。结构缺陷处理：对焊缝裂纹、点蚀坑采用环氧腻子找平，壁厚不足区域进行钢板补强，焊缝需做磁粉探伤检测，确保结构安全。

2.养护管控

养护期延长至10-14 天（常规工况 7 天），养护期间保持棚内温度≥10℃，通风干燥，严禁人员进入踩踏、硬物刮擦。

冬季养护需防止棚内温差过大，避免涂层热胀冷缩开裂。

三、全维度检测

1.过程检测：每道工序验收合格后方可推进涂层厚度：干膜测厚仪逐点检测，每 10㎡设 1 个检测点，厚度偏差≤±5%。附着力检测：划格法 + 拉开法双重验证，拉开法粘结强度≥3.5MPa。电火花检漏：中层胶泥施工后用 2000V 电压检测，面层施工后用 2500V 电压检测，无针孔为合格。

2.专项性能检测：适配固废工况耐酸腐蚀测试：截取涂层样品浸泡于 10% HCl 溶液 72 小时，无起泡、脱落为合格。冻融循环测试：模拟吉林冬季气候，-30℃至 20℃循环 20 次，涂层无开裂、剥离。渗漏检测：24 小时淋水试验，内壁无渗水痕迹。

3.结构安全检测：焊缝超声探伤、壁厚复测，确保烟囱结构承载能力达标。

四、竣工验收

1.三方联合验收：组织施工、监理、业主及环保部门，现场核验外观质量、厚度、附着力、渗漏等指标，签署验收意见。

2.竣工资料归档：整理材料合格证、第三方检测报告、施工日志、检测记录、探伤报告、冬季施工温控记录、影像资料（施工前后对比），按吉林当地档案管理标准装订成册。

3.运维技术交底：向业主说明冬季维护要点（雪后及时清理烟囱顶部积雪，防止融雪渗入涂层；每季度检测涂层完整性），提供 5 年防腐维护方案。

五、关键保障措施

1.气候应对：冬季施工搭设保温棚，配备备用发电机保障供暖；雨雪天暂停室外高空作业，待雪停天晴、基材干燥后再复工。

2.安全管控：有限空间作业实行 “作业票” 制度，实时监测气体浓度；高空作业人员穿戴防滑安全带，吊篮设置防坠器。

3.进度管控：采用 “模块化施工 + 智能喷涂机器人”，减少人工操作误差；提前规划冬季施工窗口期，避开极端低温天气。