水油分层的精华液是如何生产出来的呢？东晟源带您走进研发室！

水油分层的精华液是通过特殊配方设计和工艺生产的，其核心是利用水油不相溶的特性，同时通过技术手段实现稳定或可摇匀使用的状态。以下是具体生产流程和关键要点：

一、配方设计：核心成分与原理

水油分层精华液的配方通常包含 水相成分 和 油相成分，两者因极性不同自然分层。生产时需平衡以下要素：

水相成分

包括水、水溶性活性物（如玻尿酸、维生素 C、氨基酸等）、保湿剂（甘油、丙二醇）、水溶性增稠剂（卡波姆）、pH 调节剂等。

作用：提供保湿、补水及水溶性功效成分。

油相成分

包括植物油（如荷荷巴油、玫瑰果油、角鲨烷）、合成油脂（硅油、酯类）、油溶性活性物（维生素 E、视黄醇）、抗氧化剂（BHT、生育酚）等。

作用：滋养肌肤、锁水、溶解油溶性成分。

稳定性调控成分

无乳化体系：部分产品刻意不添加乳化剂，利用高油含量（如油相占比 50% 以上）或特殊工艺（如微囊包裹）实现分层后摇匀使用的效果（如水油分离卸妆油原理）。

弱乳化体系：添加少量非离子型乳化剂（如 PEG-40 氢化蓖麻油）或天然乳化成分（卵磷脂），使水油在摇匀后形成短暂稳定的乳液，涂抹后快速破乳释放功效成分。

二、生产工艺流程

1. 原料预处理

水相制备：

将水、保湿剂、水溶性活性物加入水相罐，搅拌加热至 50-70℃（根据成分耐热性调整），充分溶解后过滤，调节 pH 值至目标范围（如 4.5-6.5）。

油相制备：

将油脂、油溶性活性物、抗氧化剂加入油相罐，加热至 60-80℃（略高于油脂熔点），搅拌至均匀透明，过滤去除杂质。

2. 混合与乳化（如需）

无乳化工艺：

直接将冷却至室温的水相和油相按比例导入混合罐，低速搅拌均匀后静置，自然分层（通常油相密度小，浮于上层）。

弱乳化工艺：

将油相缓慢倒入水相罐中，同时开启高速剪切搅拌（如均质机，转速 10000-20000rpm），持续 5-10 分钟，形成细小油滴分散在水相中的不稳定体系（静置后仍会分层，但摇匀后乳液更细腻）。

3. 活性物添加与功能优化

热敏性成分（如某些植物提取物、肽类）需在水相和油相冷却至 30-40℃后加入，避免高温破坏活性。

增效技术：

微囊包裹：将油溶性成分包裹在水溶性微囊中，或反之，确保分层时成分不流失，使用时通过摩擦破囊释放。

分层染色：通过食用色素（如油溶性色素溶于油相，水溶性色素溶于水相）形成视觉分层效果，增强产品吸引力。

4. 稳定性测试

离心测试：将样品在 3000-5000rpm 下离心 30 分钟，观察是否出现分层加剧或絮状物，判断体系稳定性。

冷热循环测试：将样品在 - 5℃和 45℃之间循环 3 次，每次保持 24 小时，检测是否出现破乳、变色或异味。

静置观察：室温下静置样品 1-3 个月，记录分层速度、界面清晰度及是否出现沉淀，确保货架期内分层状态可控。

5. 灌装与包装

容器选择：使用玻璃瓶或塑料瓶（需耐油脂腐蚀），搭配滴管或泵头，方便用户摇匀后取用。

防氧化设计：部分产品采用真空瓶或充氮包装，减少油相接触空气氧化的风险（尤其是含不饱和脂肪酸的油脂）。

三、关键技术难点与解决方案

分层速度过快

原因：油滴颗粒过大或水油密度差过大。

解决：通过均质机细化油滴粒径（理想粒径 < 10 微米），或添加少量增稠剂（如黄原胶）增加水相黏度，减缓分层速度。

活性成分流失

原因：水溶性成分溶解于油相，或油溶性成分迁移至水相。

解决：确保成分极性匹配（如维生素 C 需完全溶于水相，维生素 E 需完全溶于油相），必要时使用表面活性剂形成屏障（如卵磷脂包裹油滴）。

使用体验不佳

原因：摇匀后乳液粗糙、黏腻或吸收慢。

解决：优化油相组成（选择轻薄油脂如辛酸 / 癸酸甘油三酯），控制乳化剂用量（通常 < 2%），或添加挥发性硅油（如环五聚二甲基硅氧烷）改善肤感。

四、常见品类与应用场景

护肤精华类：如植村秀琥珀精华油、科颜氏金盏花精华水油，主打 “水油协同养护”，适合干皮或换季修护。

护发精油类：如欧莱雅奇焕精油，水相含保湿因子，油相含滋养油脂，分层设计便于按需混合（湿发用偏水，干发用偏油）。

彩妆类：如某些分层眼影液，水相为颜料溶液，油相为光泽剂，摇匀后呈现珠光效果。

五、总结

水油分层精华液的生产本质是 “利用不相容性创造功能性”，通过精准控制配方比例、工艺参数和稳定性，实现 “分层时视觉独特，使用时功效协同” 的效果。其核心竞争力在于平衡美学设计与实际功效，同时满足消费者对 “天然无负担” 或 “高活性成分” 的需求。