工业废水处理领域中一块难啃的 硬骨头，塑料助剂废水如何处理？

塑料助剂产品，像增塑剂、阻燃剂这类，在塑料制品生产中扮演着极为关键的角色，堪称塑料制品的 “幕后功臣”。然而，由于它们属于精细化工产品范畴，生产过程往往涉及冗长复杂的工艺流程，期间需要使用大量种类繁多的化学品。

这一特性导致生产过程中产生的废水，呈现出成分异常复杂、污染物浓度高且处理难度极大的显著特点，成为工业废水处理领域中一块难啃的 “硬骨头”。

增塑剂废水特性与典型案例

增塑剂作为一种应用广泛的塑料助剂，其生产过程排放的废水可谓 “问题重重”。这类废水中富含大量酯类、有机酸类以及高分子化合物等生物难降解有机物，这些物质犹如生化处理环节中的 “捣乱分子”，严重干扰和抑制微生物的正常代谢活动，给后续的废水处理工作带来了极大挑战。

以某企业为例，其增塑剂废水主要有三个来源。首先是生产工艺废水，像酯化废水这类，污染物浓度高得惊人，是废水处理的重点攻坚对象；其次是车间地坪及设备的冲洗废水，相对而言，它的污染物浓度较低，处理难度相对较小；最后则是日常生活废水。

据了解，该企业每日废水排放量超过 100m³，且废水的化学需氧量（COD）浓度长期处于 20000mg/L 以上的高位。不过，通过一套科学高效的废水处理系统，最终成功将 COD 浓度降低至 100mg/L 以下，实现了废水的达标排放，为企业的绿色发展提供了有力保障。

塑料助剂废水处理通常涵盖预处理、生化处理和深度处理三个关键环节，每个环节都各司其职，共同构建起一道严密的废水净化防线。

预处理：开启废水净化的 “前奏”

预处理阶段的核心任务，不仅要尽可能去除废水中的部分污染物，更重要的是显著提升废水的可生化性，为后续的生化处理 “铺平道路”。在这一环节，常见的处理方法包括铁碳微电解、芬顿氧化法，或者将二者巧妙耦合使用。

若将铁碳微电解和芬顿氧化法耦合使用，二者的优势便能得到充分发挥。先利用铁碳微电解对废水中的大分子有机物进行初步分解，改变废水的化学性质，然后再借助芬顿氧化法进一步氧化残留的难降解物质，通过这种协同作用，可显著提升废水的可生化性和污染物去除效果。

生化处理：废水净化的 “核心战场”

生化处理环节无疑是整个废水处理过程的核心所在，它主要依靠微生物的强大代谢能力来分解废水中的有机物，具体又可细分为厌氧生物处理和好氧生物处理两个阶段。

在厌氧生物处理阶段，首先登场的是水解酸化池。在这个缺氧的环境中（水中几乎不含溶解氧），水解菌开始发挥关键作用。它们就像一群勤劳的 “分子剪刀手”，将废水中的大分子有机物，如酯类、高分子化合物等，精准地分解为小分子脂肪酸。经过这一步处理，废水的 COD 浓度通常能够从 14000mg/L 左右降低至 8000mg/L 左右，同时废水的可生化性（B/C 比）也会从原本的 0.2 显著提升至 0.5 左右，为后续微生物的 “进食” 创造了更有利的条件。

随后，废水进入到UASB 反应器。这是一种在高效厌氧反应器家族中应用极为广泛的设备，它具有能耗低、造价低，并且能产生可回收利用的生物能（沼气）等诸多优点。

UASB 反应器主要由反应区和三相分离区两大部分组成。反应区的下部是污泥床，这里聚集着大量具有良好沉降性能和超高生物活性的厌氧颗粒污泥。在厌氧环境下，甲烷菌等微生物 “大显身手”，将水解酸化产生的小分子脂肪酸等有机物进一步转化为沼气（其主要成分是甲烷，含量大约为 60%）。

而三相分离区则承担着将沼气、水和污泥高效分离的重要任务，通过巧妙的结构设计和物理原理，实现了三者的自动分离。经过 UASB 反应器的处理，废水的 COD 浓度可进一步降低至 2000mg/L，去除率高达 70% 左右。厌氧生物处理不仅能够有效去除废水中的大量有机物，降低 COD 浓度，还能成功分解一些难降解物质，为后续的好氧生物处理 “减负”，创造更为有利的条件。

好氧生物处理阶段，则是利用好氧微生物（主要是好氧细菌）在有氧环境下的代谢活动，来分解厌氧处理后残留的有机物。常见的好氧处理工艺包括活性污泥法、生物接触氧化法等。在这些工艺中，好氧菌如同一群 “清洁卫士”，在充足氧气的支持下，将废水中剩余的有机物彻底分解为二氧化碳和水，使废水的水质得到进一步优化，最终达到更高的排放标准。

深度处理

经前两阶段处理后，废水中仍有少量色素、微量有机物等。臭氧氧化利用臭氧生成的羟基自由基分解难降解有机物，降低 COD、改善色度。活性炭吸附靠丰富微孔吸附污染物，且可高温再生。膜过滤含超滤膜拦截细菌和大分子，反渗透膜去除离子和小分子，处理后的水可回用于生产，实现水资源循环利用。

塑料助剂废水处理需各阶段工艺协同，依废水特性选合适组合，以实现达标排放与水资源合理利用。