这些行业产生可生化性差的工业废水，用什么处理方法可以应对？

在工业生产中，化工、制药、染料等行业常产生可生化性差的废水，其中多环芳烃、硝基化合物、氯苯类和芳烃等难降解有机物，或是重要原料，或是产品。这类废水若采用传统生物法处理，不仅难以降解污染物，还可能破坏整个废水处理系统，导致无法达标排放。因此，解决废水的可生化性问题，成为这些行业废水处理的关键。

高级氧化技术是处理难降解有机物的有力手段，它通过一系列物理和化学反应，产生强氧化性的羟基自由基（・OH）。羟基自由基氧化电位极高，能与废水中的难降解有机物发生反应，将其氧化分解为水、二氧化碳和无机盐，具有处理速率快、降解效率高、适用范围广等优点。同时，氧化过程还能提高废水的可生化性，为后续生物处理创造条件。

例如，芬顿氧化法是一种应用广泛的高级氧化技术。在酸性条件下，过氧化氢（H₂O₂）在亚铁离子（Fe²⁺）的催化作用下，产生活性极高的・OH，反应式为 Fe²⁺ + H₂O₂ → Fe³⁺ +・OH + OH⁻。这些・OH 能够攻击废水中大部分难降解物质的分子结构，使其分解，降低废水毒性，提高可生化性。某企业采用 “微电解 + 芬顿氧化” 工艺，废水的 B/C 值从 0.1 大幅提升至 0.4，效果显著。

除芬顿氧化法外，高级氧化技术还有臭氧高级氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、超声高级氧化法、湿式氧化法等。

臭氧高级氧化法利用臭氧（O₃）的强氧化性，在催化剂作用下产生・OH 等活性物质氧化有机物；电化学氧化法通过电极反应产生强氧化剂，直接或间接氧化废水中的污染物；光催化氧化法借助光催化剂，在光照下激发产生电子 - 空穴对，进而生成・OH 降解有机物；超声高级氧化法利用超声波的空化效应，引发局部高温高压环境，产生・OH 等自由基；湿式氧化法则在高温高压下，以氧气或空气为氧化剂，将有机物氧化分解。

虽然高级氧化技术优势明显，但也存在高成本、高能耗的问题，且实际废水中复杂的化学物质增加了其应用难度。因此，在废水处理中，常与其他技术联合使用。

厌氧技术也是处理可生化性差废水的重要方法。厌氧生物处理依据 4 阶段理论，分为水解发酵阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段以及同型产乙酸阶段。在水解发酵阶段，复杂有机物被水解为小分子有机物；产氢产乙酸阶段，小分子有机物转化为氢气、乙酸等；产甲烷阶段，氢气、乙酸等被产甲烷菌转化为甲烷；同型产乙酸阶段，部分氢气和二氧化碳转化为乙酸。经过多年发展，厌氧技术已到第三代，衍生出 UASB 反应器、IC 反应器、EGSB 反应器等，能适应不同水质水量的废水。

以 UASB 反应器（上流式厌氧污泥床反应器）为例，它是第二代反应器，应用广泛。其结构包含颗粒污泥层、进水配水系统、悬浮污泥层及三相分离器四部分。进水配水系统将废水均匀分配到反应器底部，废水自下而上通过颗粒污泥层和悬浮污泥层，与厌氧微生物充分接触，有机物被分解。三相分离器位于反应器最上部，负责将反应产生的沼气、污泥和处理后的废水分离，沼气排出回收利用，污泥回流维持反应器内微生物浓度。UASB 反应器能创造良好的厌氧环境，高效处理废水，提高废水可生化性，且剩余污泥少、运行费用低。

在实际废水处理中，通常采用 “前端物化处理 + 中部生化处理 + 后端深度处理” 的组合工艺。前端物化处理可去除悬浮物、调节水质水量、初步降低污染物浓度，为后续处理做准备；中部生化处理利用厌氧技术和好氧技术，进一步降解有机物，提高可生化性；后端深度处理采用高级氧化技术、膜分离技术等，确保废水达标排放。

化工、制药、染料等行业要实现可生化性差废水的达标排放，需合理运用高级氧化技术和厌氧技术等，结合组合工艺，针对废水特性优化处理方案，才能有效解决废水处理难题，实现可持续发展。