安徽省池州市万吨级锂电池再生利用项目来了

第一动力电池回收消息，2025年3月17日，安徽省池州市生态环境局正式发布了“安徽小布新能源科技有限公司年回收处理10000吨废旧磷酸铁锂电池正极片再生利用项目”的环境影响评价一次公示。该项目标志着池州市在推动新能源汽车电池循环利用、促进绿色能源发展方面迈出了重要一步。

该项目选址于安徽省池州经济技术开发区，旨在通过投资建设废旧磷酸铁锂电池正极片再生利用生产线，实现废旧电池资源的高效回收与再利用。据项目介绍，该生产线将引进裂解炉、振动筛、真空螺带混合机、除铁器、灌装包装机、制氮机及废气处理装置等一系列先进设备，预计建成后具备年回收处理10000吨废旧磷酸铁锂电池正极片的能力。

安徽小布新能源科技有限公司，作为一家专注于锂电池资源化回收利用及修复技术研发、应用与服务的高新技术企业，此次项目的实施不仅展示了其在废旧动力锂电池资源化利用领域的雄厚实力，也体现了其致力于推动新能源新材料领域科技创新和绿色发展的坚定决心。

在生产工艺方面，该项目采用了国内领先水平的废旧动力锂电池正负极片高温水分子裂解工艺及氢氧离子裂解碳化技术。整个回收处理流程包括撕碎、粉碎、一级筛分、涡流粉碎和二级筛分等多个环节。

废旧电池首先经过裂解处理，将正负极片分离。随后，裂解后的正负极片被运送至撕碎机进行初步破碎。紧接着，通过封闭式输送带，破碎后的物料进入粉碎机进行进一步细化处理，直至所有物料被处理成粒径更小的粉末状。

在一级筛分环节，粉碎后的物料通过气力输送系统进入筛分设备。利用滚筒筛进行筛分，一部分物料随气流进入旋风收粉机进行收粉，通过旋风收粉机出料口收集正负极粉。另一部分物料则落入滚筒筛底部出料口进行筛分，以收集更多的正负极粉。该过程能够将粒径较小的正负极材料粉高效筛分出，筛分率可达到95%。剩余的5%未筛分出的正负极粉将随物料进入下一道工序。

随后，一级筛分后的物料进入高速涡流粉碎机进行进一步粉碎。粉碎后的物料再通过气力输送至二级筛分设备，进行更为精细的筛分。在二级筛分环节，利用直线筛进行筛分，通过不同的出料口分别收集铜粉或铝粉和剩余的正负极粉。

值得注意的是，池州小布新能源科技有限公司的废旧电池回收处理技术不仅具有高度的自动化和智能化水平，而且实现了生产过程的低能耗、零污染与高经济效益。这一创新技术的应用，不仅能够有效解决废旧电池处理过程中的环境污染问题，还能够将锂、钴、镍等珍贵金属元素进行高效回收，为新能源电池的生产提供重要的原材料。

随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池的“退役潮”也日益临近。安徽省发改委等多部门已联合印发《安徽省汽车办等关于印发支持新能源汽车动力电池回收利用产业发展工作方案的通知》，明确提出要在安徽省打造新能源汽车电池回收利用产业集群。安徽小布新能源科技有限公司此次项目的实施，不仅符合国家和地方政府的政策导向，也为推动新能源汽车产业的可持续发展做出了积极贡献。