在制药行业，废水处理一直是个棘手难题，这两个案例如何达标排放

在制药行业，废水处理一直是个棘手难题。因制药生产工艺复杂、原料多样，所排放的废水堪称工业废水里的 “刺头”。

其特点显著：成分繁杂，各类有机物不仅种类多，浓度还高；生化需氧量（BOD）与化学需氧量（COD）数值居高不下且波动剧烈，可生化性差；氨氮浓度超标，水体色度深；悬浮物浓度也不低。如今，制药产业蓬勃发展，新的难降解有机物不断涌现，传统生物处理技术难以招架，不少老制药厂的出水水质难以达标。不过，当下主流的处理方式是将化学法、生化法、物化法等组合成废水处理系统，以此实现达标排放。下面，咱们通过两个实际项目，看看制药废水究竟该怎么处理。

一、中药制药废水处理项目

某制药企业专注于中药产品生产，其排出的废水问题不少。COD 浓度和悬浮物（SS）浓度颇高，里头满是药渣、植物纤维、有机酸、生物碱、丹宁等污染物。而且，废水带着一定温度和色度。这样的废水，若预处理阶段调节不好，根本没法进入生化处理环节。

预处理阶段

该项目采用 “格栅 + 调节池 + 混凝气浮” 作为预处理的主要设施。

格栅就像个大筛子，能拦截废水中较大的漂浮物，防止后续设备堵塞。调节池则是个 “大缓冲罐”，用来均衡废水水质和水量，让后续处理流程更稳定。

混凝气浮是其中关键环节，往废水中投加特定药剂，这些药剂能让原本分散的悬浮物和胶体聚集起来。同时，利用气浮装置产生微小气泡，气泡附着在聚集物上，使它们密度变小，从而浮到水面。最后，刮渣机把浮渣刮走，收集起来排到污泥池。这一步不仅能去除漂浮物、悬浮物和胶体颗粒，还能降低废水色度，为后续生化处理打好基础。

生化处理阶段

“UASB 反应器 + 接触氧化池” 作为生化处理设备。UASB 反应器，即上流式厌氧污泥床反应器，是厌氧处理技术里的 “明星产品”。

废水从反应器底部进入，通过底部布水系统均匀散开，与底部高浓度厌氧污泥充分接触。在厌氧环境下，污泥中的微生物分解废水中的有机物，产生沼气（主要成分是甲烷和二氧化碳）。反应器内会形成气相、液相和固相三相分离，沼气上升到顶部被收集，污泥和处理后的水沉淀返回底部，维持反应器内微生物活性和生物量。

经 UASB 反应器处理后，废水的有机物浓度大幅降低。接着，废水流入接触氧化池。接触氧化池里挂满了填料，上面附着着大量好氧微生物。这些好氧菌在充足氧气下，进一步分解废水中剩余的有机物，将其转化为二氧化碳和水，让水质得到进一步净化。

深度处理阶段

采用 “沉淀池 + 过滤罐” 进行深度处理。沉淀池利用重力作用，让废水中的悬浮颗粒沉淀下来，进一步降低悬浮物含量。过滤罐则像个精细滤网，通过过滤介质拦截更细小的杂质，使水质更加清澈，确保最终出水达到排放标准。

二、化学合成制药废水处理项目

另一家生产化学合成制药产品的企业，废水处理难度更大。合成药剂时产生的结晶母液、转相母液、吸附残液等，以及一些低浓度废水，不仅 COD 浓度极高，还含有大量盐分。

预处理阶段

面对这种复杂废水，需采用强化预处理工艺。对于高盐废水，采用蒸发结晶法，通过加热蒸发水分，让盐分结晶析出，降低废水中盐分含量。针对有机浓度高且可生化性差的废水，运用 “铁碳微电解 + 芬顿氧化法”。

铁碳微电解基于电化学氧化还原原理，将铁和碳放入电解质溶液（废水）中，二者会形成无数微小原电池。在原电池作用下，铁作为阳极不断释放电子，对废水中有机物进行氧化降解，把大分子有机物分解成小分子，提高废水可生化性。微电解出水含有亚铁离子（Fe²⁺），这时加入过氧化氢（H₂O₂），Fe²⁺与 H₂O₂形成芬顿系统，产生氧化性超强的羟基自由基（・OH）。・OH 能进一步分解难降解有机物，大幅降低废水 COD 浓度。

生化处理阶段

经预处理后的废水进入 “水解酸化 + UASB 反应器 + 多级接触氧化池”。水解酸化池中，水解菌在缺氧条件下将大分子有机物分解为小分子脂肪酸等，进一步提升废水可生化性，为后续微生物处理创造有利条件。接着，废水进入 UASB 反应器，利用厌氧微生物继续分解有机物，降低 COD。最后，通过多级接触氧化池，好氧微生物接力，彻底分解剩余有机物，并去除氨氮，使废水水质满足排放标准。

制药废水处理需针对不同废水特性，合理选择化学法、生化法、物化法等组合工艺。从预处理去除大颗粒杂质、调整水质，到生化处理依靠微生物分解有机物，再到深度处理确保水质达标，每个环节紧密相扣，才能让制药废水得到有效治理，实现绿色生产。