国内最大低温双壁丙烯金属储罐完成“气顶升”施工

直径60米、重682吨的巨型钢铁穹顶，通过空气加压形成气动力方式，像“悬浮魔法”顶升到16层楼高……近日，中建六局承建的河北省重点工程——黄骅港综合港区液体化工码头工程库区丙烯丙烷罐区首台8万立方米低温丙烯储罐，历经两个小时成功实现“气顶升”，标志着国内最大低温双壁丙烯金属储罐主体结构施工完成。

气压顶升作业俗称“气顶升”，是利用封闭空间内外压力差原理，让巨型钢铁穹顶在上升气流浮力作用下托升至预定位置。据项目党支部书记介绍，本次施工的8万立方米低温丙烯储罐单体重约4000吨，是目前国内最大的低温双壁丙烯金属储罐，“3台110千瓦气压顶升动力系统开足马力，将超过13.8万立方米的巨大气流迅速注入罐体内实现增压，初始气流相当于12级至15级台风风力，产生超过2600帕的气压，最终成功将钢铁穹顶升至47.613米设计高度，相当于16层楼高，与罐顶承压环精准闭合衔接，水平误差严格控制在10毫米内。”

相比传统的机械吊装方式，“气顶升”是一种更加高效和安全的新型提升技术，但对施工工艺的要求也非常高。为确保巨型钢铁穹顶在“气顶升”过程中不发生倾斜和倾覆，施工人员沿储罐顶部圆周平均布置24组钢丝绳和滑轮组等构成的平衡导向系统，让钢铁穹顶按照设计路线稳定上升。同时，项目团队对气压顶升动力系统、平衡及密封系统进行实时监测，确保全程处于可控状态，保障升压、悬停、上升、安装标高就位、保压和焊接固定等作业顺利完成。

此次建设的低温双璧钢储罐就像一个巨大的暖水瓶，内外双层结构以保证罐体的密封性，“内胆”由超耐低温材质钢板焊接而成，“外胆”由抗拉强度高、耐腐蚀性的钢板焊接成，在内外层之间填充膨胀珍珠岩，用于绝热防止内部温度流失。“我们使用自动化焊接机器人进行作业，比传统人工焊接效率提高500%，单个罐体节约工期两个月以上，且焊接质量更优！”项目经理表示，项目全部竣工投用后将进一步完善黄骅港综合服务功能，增强港口辐射能力。

报道：通讯员陆宣

来源：燕赵时讯