探秘领克Z20工厂，看“中国智造”如何让这款SUV火爆全球？

近年来，全球汽车行业掀起了一场深刻变革，新能源汽车浪潮汹涌来袭，改变着人们的出行方式和汽车产业格局。在这场变革中，中国汽车品牌奋勇争先，领克 Z20 纯电 SUV 作为其中的明星产品，吸引了无数消费者的目光。

领克 Z20 的市场表现十分出色，上市后便受到消费者的热烈追捧，累计订单已超过 20000 台，短短两个月交付量就突破了 10000 台。领克品牌还为车主提供了贴心的延期交付补贴政策，如果交付超期 30 天以上，车主每天可获得 500Co 客积分补贴，最高可达 30000 积分，这种以用户为中心的服务理念赢得了消费者的广泛赞誉。领克 Z20 的热销引发了广泛关注，而这背后，领克成都工厂发挥着至关重要的作用。

2 月 28 日下午的这场直播，为广大观众打开了一扇了解领克成都工厂的窗口。在汽车制造业，衡量工厂智能制造水平的标准分为五个等级，五级代表着行业最高水平，目前还没有工厂能够达到，领克成都工厂成功达到了四级标准。

当我们跟随直播镜头进入总装车间，会被眼前繁忙而有序的生产场景所震撼。车间里，612 台制造机器人、385 台工位智能终端以及 940 台自动化设备紧密协作，形成了一个高效运转的生产体系。如此先进的智能制造系统，不仅为领克 Z20 的大规模生产提供了坚实保障，也让消费者对产品的质量和交付时间充满信心。

汽车的核心是技术，领克 Z20 在技术层面展现出了强大的实力。在电池实验室的直播画面中，工作人员详细展示了 Z20 电池包经历的一系列严苛测试。它要依次接受被钢针刺穿、火烧、碾压、浸水等 6 大极端工况的考验。令人惊叹的是，经过这些 “魔鬼测试” 后，电池包依然能够正常工作，安全性得到了充分验证。在底盘方面，Z20 经过精心调校，后驱系统动力强劲，搭配后 5 连杆独立悬架与全框式副车架，显著提升了悬架的稳定性，使车辆在行驶过程中更加平稳，操控性能和乘坐舒适性都得到了极大提高。

除了注重技术创新，领克 Z20 还在用户体验方面下足了功夫，尤其是在健康和安全领域。为了打造更健康的车内环境，领克 Z20 在制造过程中采用超声波焊接替代胶水粘接工艺，使得内饰胶水用量减少了 35%，有效降低了车内有害气体的挥发，让车内空气更加清新，达到了北欧标准的环保和健康品质。在安全性能方面，Z20 同样表现出色，它通过了欧盟的 WVTA 整车型式认证，配备 2000MPa 潜艇级车门防撞梁和 8 宫格车身防护等多项安全配置，全方位保障了用户的出行安全，安全性能超越了多数海外竞品。

通过这场 “云探秘” 直播，我们深入了解了领克 Z20 工厂的先进制造工艺和领克 Z20 的卓越品质。在全球汽车产业向新能源转型的关键时期，领克成都工厂凭借其强大的智能制造能力和对技术创新的执着追求，为领克 Z20 的成功奠定了坚实基础。同时也证明了中国新能源汽车在技术和品质上已经达到了世界领先水平，展示了中国汽车品牌在全球市场的竞争力。