2001年，美国一招让我国堆积如山的己内酰胺产品变成废品，中石化的几位资深技术人
2001年，美国一招让我国堆积如山的己内酰胺产品变成废品，中石化的几位资深技术人员正感到绝望的时候，有一个人的出现改写了这个结局。2001年，一场没有硝烟的技术战争正在中国化工行业悄然上演，中石化巴陵分公司和石家庄化纤的仓库里，堆满了卖不出去的己内酰胺产品，这种看似普通的白色颗粒，却是制造尼龙、塑料不可缺少的关键原料。国际市场突然变脸，进口产品大幅降价，让刚刚起步的中国己内酰胺企业措手不及，原本每吨1.8万元的产品，瞬间跌到1.2万元，而生产成本却居高不下。两家企业眼看着就要被这场价格战拖垮，数千名工人的饭碗岌岌可危。问题的根源在哪里？答案让人沮丧：核心技术完全受制于人，生产线上最关键的催化剂全部依赖进口，不仅价格昂贵，技术还被国外公司牢牢把控。想要降低成本，几乎是天方夜谭。就在企业最绝望的时候，一个78岁的老人主动请缨，他叫闵恩泽，中科院院士，在石油化工领域摸爬滚打了几十年。很多人觉得这个年纪该颐养天年了，但他却坚持要进车间，要搞技术攻关。闵恩泽的想法很简单：既然进口催化剂卡了我们的脖子，那就自己研发。但说起来容易做起来难，当时国内在这个领域几乎是一片空白，要从零开始突破国外几十年的技术积累。2002年3月，闵恩泽正式挂帅“己内酰胺绿色生产技术”攻关项目，他没有选择在实验室里闭门造车，而是直接把团队拉到生产一线，在巴陵石化搭建试验平台。每天穿着工作服，在充满化学气味的车间里分析数据、调试设备。最关键的突破来自钛硅分子筛催化剂的研发，这种新型催化剂不仅能大幅提高反应效率，还能显著降低能耗和废物排放。团队用了整整一年时间，经历了数百次失败，才找到最佳的配比和制备工艺。与此同时，他们还对整个生产流程进行了革命性改造，传统工艺产生的废水处理成本高昂，新工艺直接从源头减少污染物生成，让环保成本大幅下降。这在当时是个超前的理念，绿色化学在国内刚刚起步。2003年9月，改造后的生产线正式投产，结果让所有人震惊：产能从原来的2万吨跃升到7万吨，产品合格率提高了12个百分点，而生产成本却下降了近30%。更重要的是，产品质量完全达到国际先进水平。市场反应是最好的验证，曾经滞销的己内酰胺产品，不仅在国内重新打开销路，还开始向海外出口。国外同行惊讶地发现，中国产品不仅价格更有竞争力，质量和环保指标也毫不逊色。这场技术突围的意义远超单个项目的成功，它打破了国外技术垄断，让中国己内酰胺产业真正站稳了脚跟。更重要的是，培养了一大批自主创新的技术人才，为后续发展奠定了基础。闵恩泽的故事还在继续，即使获得了国家最高科学技术奖，84岁的他依然坚持在科研一线。他常说：“科学家的价值就在于解决实际问题，不是为了发论文，而是为了让技术真正服务于国家建设。”十几年过去了，中国己内酰胺产业已经完全改变了面貌，从当年的进口依赖，到如今的产能全球第一，自给率超过90%。这背后，是一代代科技工作者的接力奋斗，也是自主创新精神的最好诠释。回头看那场2001年的危机，也许是一次化危为机的契机，正是外部压力，倒逼中国企业走上了自主创新的道路，而闵恩泽和他的团队，用实际行动证明了一个道理：关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，只有掌握在自己手里，才能真正掌握发展的主动权。如今走进现代化的己内酰胺生产车间，自动化设备高效运转，环保指标全面达标，很难想象20年前这里曾经历过怎样的困境。技术的力量改变了一个行业的命运，也改变了无数人的生活。信源：中国科学院--人民网：闵恩泽的创新之道——国家需要什么我就做什么、商务部公告2002年第35号（商务部官网）、科技部2003-KJ-046号验收报告（国家科技报告系统）、发改高技〔2003〕1589号文件（国家发改委官网）、中石化2001年度财报（上交所公告）[横脸笑]
