避免气力输送系统管道超压，核心是“源头控制+过程监测+定期维护”，以下是可直接落地的实操方案：

一、核心预防措施（按执行优先级排序）

1. 匹配系统参数，杜绝“超负荷”运行

- 按物料特性（粒径、堆积密度）设定风速（干粉类12-20m/s，颗粒料18-25m/s），避免风速过低导致物料沉积；

- 严格控制进料量，不超过管道设计输送能力（建议预留20%余量），采用变频调速或分级进料模式。

2. 保障下游通畅，减少阻力源头

- 每日检查除尘器压差（正常≤1.2kPa），及时清理/更换糊袋，确保脉冲清灰系统正常工作；

- 定期检修旋转供料器、卸料阀，避免卡滞导致物料堆积，每周清理叶片与壳体间隙异物。

气力输送系统

3. 强化阀门/设备可靠性

- 启动系统前，确认排气阀、止回阀、流程阀门全开且灵活，安装阀门状态监测传感器；

- 每季度校验压力变送器、超压报警装置，确保超压时能及时触发风机停机或泄压阀开启。

4. 优化管道设计与维护

- 减少90°弯头数量，必要时采用耐磨弯头或大曲率半径弯头，避免管径突然缩小；

- 每周巡检管道法兰、焊缝密封情况，修补泄漏点（负压系统泄漏易误判超压），每月清理弯头积料。

二、日常运维关键动作

- 建立“每日三查”：查压差（除尘器）、查阀门状态、查风机压力；

- 每月进行1次管道清堵演练，确保清堵口/检修孔畅通，备好高压气反吹设备；

- 每季度优化1次系统参数，根据物料湿度、温度变化调整风速和进料量。