耐热合金冷热疲劳试验机是一种专用于评估金属材料在极端温度循环条件下抗疲劳性能的设备。其核心功能是通过模拟高温与低温交替变化的环境，结合机械载荷的周期性施加，精准测试材料在热应力与机械应力共同作用下的疲劳寿命、裂纹扩展规律及失效机制，为航空航天、能源装备、高端制造等领域提供关键性能数据。

一、原理

热-力耦合加载技术：

试验机通过高精度温控系统与机械作动装置的协同工作实现测试。温度控制采用闭环反馈调节技术，结合耐高温加热元件与高效冷却模块，确保试验条件与实际工况高度一致。

机械加载部分通过电磁谐振或电液伺服系统施加交变载荷，可模拟从低周疲劳到高周疲劳的全场景测试需求。

多物理场耦合控制：

集成温度、应力、应变等多参数实时监测系统，实现热-力载荷的精确同步施加，解决传统设备中温度滞后导致的测试误差问题。

二、特点

高精度与宽温域控制：

覆盖极端低温至超高温，满足复杂工况模拟需求。

机械加载频率范围广，适应不同疲劳测试场景。

智能化操作：

配备PLC+触摸屏操控系统，操作简单直观；内置常规及恒温两种试验模式，提高试验准确度及效率。

安全与耐用性：

耐高温抗腐蚀喷塑工艺、进口氧化铝纤维耐火层，确保设备长期稳定运行。

电气控制采用触摸屏界面，实时显示设定曲线与炉膛温度，便于监控与调整。

三、应用领域

航空航天领域：

用于发动机涡轮叶片、燃烧室衬套等关键部件的耐久性验证。

能源装备制造：

针对核电站蒸汽发生器传热管、燃气轮机热端部件等，测试其在长期热循环与机械振动复合作用下的疲劳寿命，确保设备在30年设计寿命内的可靠性。

汽车工业：

模拟涡轮增压器转子、排气歧管等部件在急加速/急减速工况下的热-力耦合疲劳行为，优化材料选型与结构设计。

材料科学研究：

支持新型金属合金及其在特殊条件下的应用研究，通过测试不同温度和循环负载下的表现，探索材料改性方向。

高端制造领域：

缩短耐热合金研发周期，加速新型材料性能验证。