安装前准备

- 清洁工作：彻底清洁轴承座、轴承部件和相关零件

- 检查尺寸：核对轴承与轴径、轴承座的配合尺寸

- 准备工具：准备好专用安装工具和测量器具

安装要点

1. 轴承座安装

- 确保轴承座底面平整，与基础接触良好

- 检查轴承座孔的圆度和表面粗糙度

- 上下轴承座结合面应清洁无杂质

2. 轴承部件安装

- 下半轴承：先安装下半部分，确保正确就位

- 上半轴承：安装时注意与下半部分的对中

- 紧固螺栓：按对角顺序逐步拧紧，避免偏斜

3. 配合要求

- 轴径配合：通常采用过渡配合或轻微过盈配合

- 座孔配合：一般采用间隙配合

- 紧固力矩：按标准要求控制螺栓紧固力矩

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关键注意事项

1. 对中要求

- 确保上下轴承同心度

- 避免因安装不当造成偏载

2. 润滑处理

- 安装前涂抹适量润滑脂

- 确保润滑系统畅通

3. 间隙调整

- 根据工况要求调整轴承间隙

- 避免过紧或过松

4. 安全措施

- 安装过程中防止异物进入

- 注意人身安全，避免重物坠落

安装前的准备工作

1. 清洁与检查

- 彻底清洁轴承座、轴颈及轴承剖分面，确保无油污、锈迹或毛刺。

- 检查轴承剖分面的匹配标记（通常为配对编号），确保上下半轴承正确对合。

- 验证轴承座孔的同轴度和圆度，公差需符合制造商要求（一般不超过0.05mm）。

2. 润滑剂选择

- 根据工况（载荷、转速、温度）选用合适的润滑脂或润滑油。例如：高温环境建议使用二硫化钼润滑脂。

- 润滑剂需均匀涂抹在轴承内表面、轴颈及轴承座接触面，避免干摩擦。

安装过程中的关键步骤

1. 对中与定位

- 将下半轴承放入轴承座，确保定位销或止口完全贴合，避免错位。

- 轴颈需缓慢放入下半轴承，避免冲击载荷损伤轴瓦合金层（巴氏合金等）。

2. 剖分面处理

- 上下半轴承结合面需紧密贴合，螺栓紧固时应按对角线顺序分阶段拧紧（如分2-3次达到额定扭矩）。

- 使用塞尺检查剖分面间隙，一般要求≤0.03mm，防止润滑油泄漏或异物侵入。

3. 游隙调整

- 径向游隙需根据轴的热膨胀量调整，通常为轴径的0.1%~0.2%。过紧易导致过热，过松则振动加剧。

- 对于可调游隙的剖分轴承（如四瓣式轴承），需通过垫片或螺纹微调。

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安装后的检验与调试

1. 手动试运行

- 安装后手动盘车，检查是否有卡滞或异常摩擦声，确认转动灵活。

- 检查润滑油路是否畅通，特别是带油槽或油孔的轴承需确保供油到位。

2. 负载试机与监测

- 空载运行30分钟后逐步加载，监测轴承温度（一般≤70℃）和振动值（如ISO 10816标准）。

- 若发现温升过快或噪声异常，需立即停机检查对中性或游隙。

常见错误及预防措施

- 错误1：强行敲击安装

后果：导致轴瓦变形或合金层剥落。

纠正：使用液压顶升工具辅助安装。

- 错误2：忽略热膨胀影响

后果：高温运行时游隙消失，引发抱轴。

纠正：预留热膨胀间隙，参考材料系数计算。

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