bmc模具

如果您在使用BMC或SMC材料生产时，遇到了以下常见问题，这份实用排查指南可以帮助您快速定位方向，问题很可能出在模具的排气或温度控制上。

问题一：产品有气孔、气泡或表面烧焦痕（黑纹）

疑似主因：排气不良。

检查与行动清单：

检查排气槽是否堵塞：停机检查模具分型面及顶杆处的排气槽，是否被固化料堵塞。如有，需彻底清理。

评估排气是否充足：观察缺陷是否总是出现在产品固定区域（如流动末端、厚壁处）。如果是，可能该区域排气槽数量不足或深度不够。标准排气槽深度通常在0.01-0.03mm，需根据材料调整。

优化工艺尝试：在允许范围内，可尝试适当降低合模速度或注射速度，给予气体更多排出时间；或微调降低模具温度，减缓气体生成速度。

模具排气设计

问题二：产品翘曲变形、尺寸不稳定或强度批次差异大

疑似主因：模具温度不均或失控。

检查与行动清单：

实测模具温度场：使用表面温度计或热成像仪，测量模具型腔不同位置（特别是四角和中心）的温度。理想温差应控制在 ±5℃以内。

检查温控系统：确认加热棒、热电偶是否损坏，连接是否良好；检查模温机是否工作正常，循环是否通畅。

检查模具冷却/加热管路设计：对于大型模具，是否采用了分区控温？厚壁区域是否有独立的冷却/加热通道以平衡热量？

问题三：同时出现多种问题，或问题随机出现

疑似主因：排气与温度系统不匹配。

核心思路：排气与温控相互影响。任何工艺调整（如改变温度）都可能打破原有平衡。调整后需系统观察，可能需要同步优化排气。

终极建议：对于长期存在或反复发作的难题，最根本的解决方案是在新模具设计阶段，就与模具供应商充分沟通产品缺陷预防需求，要求其对排气和温控进行针对性设计。

温州金通模具设计