一、 防爆箱式固态去耦合器 —— 高危环境杂散电流智能治理装备
防爆箱式固态去耦合器是将智能固态去耦合器核心模块集成于防爆防护箱体的专用设备，主打油田、气田、炼化厂等易燃易爆区域的管道杂散电流治理，兼具智能管控与防爆安全特性。
1.核心工作原理
以大功率半导体开关元件、高精度电位检测模块为核心，结合防爆箱体的安全防护设计，实现 “交直干扰识别、阈值触发排流、反向隔离护保” 的智能控制逻辑：
当管道受直流杂散电流（如地铁牵引、电化学腐蚀）或交流感应电流（如高压线、电气化铁路）干扰，电位偏移超出安全阈值时，内部半导体开关迅速导通，将杂散电流通过接地极安全泄放至大地，快速拉回管道电位至合格区间。
干扰消除后，开关元件自动截止，形成高阻抗电气隔离屏障，既防止大地中的反向杂散电流侵入管道，又避免阴极保护系统的直流保护电流流失，保障管道极化稳定。
防爆箱体采用隔爆型或本质安全型结构设计，内部元件运行时无电弧、火花产生，可在 1区、2区爆炸性气体环境中安全工作，杜绝引燃周边易燃易爆介质的风险。
2.核心技术特点
防爆性能可靠：防爆等级可达 Ex d IIB T4 Gb/Ex ia IIB T4 Ga，通过国家防爆认证，外壳采用铸铝或不锈钢材质，抗压、抗冲击、防腐蚀能力强，适配油田、炼化厂等高危场景。
复合干扰治理能力强：可同时应对直流、交流复合杂散电流干扰，电位检测精度达 ±10mV，开关响应时间为毫秒级，能实时捕捉管道电位瞬时波动，避免误动作。
安装运维便捷：防爆箱体集成接线端子、状态指示灯、检修口，可直接壁挂或埋地安装于管道沿线阀室、泵站；部分高端型号内置物联网模块，支持远程监测设备状态、整定排流阈值，实现高危区域无人值守运维。
耐候性优异：防护等级不低于 IP67，可耐受潮湿、盐雾、高温高湿等恶劣环境，使用寿命超15年，适配管道长期户外运行需求。
3.适用场景
石油、天然气长输管道的阀室、泵站等易燃易爆区域的杂散电流排流。
炼化厂管廊、储罐区周边管道的阴极保护系统，解决复杂电磁干扰问题。
煤矿井下、燃气调压站等爆炸性环境的管道排流防护，与防爆型测试桩配套使用。
二、 极性排流耦合器 —— 管道电位定向管控专用排流装置
极性排流耦合器是基于单向导通二极管阵列设计的无源排流设备，核心功能是 “定向排流、极性隔离、电位均衡”，常与防爆箱式固态去耦合器搭配使用，强化高危环境下的管道防护效果。
1.核心工作原理
以高阈值单向导通二极管为核心组件，无需外接电源，依靠电流极性实现无源控制：
当管道与周边金属构筑物（如套管、接地网）之间因电磁感应产生电位差，且电流方向符合预设导通方向时，二极管导通，将过剩电流泄放，消除电位差引发的电偶腐蚀风险。
当电流方向相反（如阴极保护电流反向流失）时，二极管立即截止，形成电气隔离，防止保护电流流失，同时阻断反向杂散电流侵入管道。
针对交流杂散电流，可通过单向导通特性将其转化为单向脉冲电流后泄放，降低交流腐蚀风险，且不会干扰阴极保护系统的直流极化过程。
2.核心技术特点
极性控制精准：二极管导通阈值稳定，可精准识别电流极性，杜绝反向电流对阴极保护系统的干扰，保护电位稳定性高。
结构简单可靠：无源元件设计，无复杂电子控制模块，故障率极低，运维成本几乎为零，适合与防爆箱式固态去耦合器集成安装，提升系统冗余性。
体积小巧易集成：可直接嵌入防爆箱体内，不占用额外空间；接线方式简单，采用螺栓或焊接与管道、接地极连接，施工便捷。
耐冲击性能好：可耐受短时大电流冲击，适用于雷击、高压线故障等突发工况下的管道防护。
3.适用场景
管道穿越套管段的电位差治理，消除管道与套管之间的电偶腐蚀隐患。
防爆区域内管道与接地网的连接节点，实现排流与保护电流隔离。
与防爆箱式固态去耦合器协同使用，前置过滤反向电流，提升复合干扰治理效果。
三、 两类设备协同应用方案
高危环境基础排流方案：防爆箱式固态去耦合器 +极性排流耦合器
极性排流耦合器前置安装，定向过滤反向电流、消除管道与周边构筑物的电位差；防爆箱式固态去耦合器负责智能治理直流 +交流复合杂散电流，二者集成于同一防爆箱体，适配油田、炼化厂等高危区域的管道防护。