该产业园为粤西大型美妆产业聚集区，总占地 1200 亩，入驻企业 42 家，涵盖洗涤剂、护肤品、彩妆、口腔护理品等全品类日化生产，设计总处理规模 2000m³/d（一期 1000m³/d），服务区域内 80% 的生产废水。废水核心特征如下：
进水指标：COD 5000-10000mg/L，BOD₅ 2500mg/L，SS 2500mg/L，动植物油 600mg/L，LAS（阴离子表面活性剂）250mg/L，pH 6-9，部分车间排水含香精残留（如苯乙醇、香茅醇等挥发性有机物）；
处理难点：
① 水量水质波动大：企业采用批次生产模式，早 8 点 - 12 点排水峰值达 1200m³/d，晚间低谷仅 300m³/d，COD 瞬时峰值达 10000mg/L，冲击负荷显著；
② 可生化性差：含大量大分子助剂（如羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮）及合成香料，B/C 比长期维持 0.3-0.4，微生物降解难度大；
③ 泡沫抑制问题：高浓度 LAS（250mg/L）在曝气过程中产生厚达 50cm 的稳定泡沫，阻碍氧传递，导致好氧系统效率下降 40%；
④ 排放标准严苛：需满足广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001 第二时段一级标准（COD≤90mg/L，LAS≤5mg/L，NH₃-N≤15mg/L），且需通过环保部门季度飞行检查。
2. 定制化处理工艺及原理工艺路线：隔油调节池→混凝沉淀→水解酸化→UASB 改造反应器→多级接触氧化→深度过滤
预处理：隔油调节 + 混凝沉淀
隔油调节池：采用 “平流式 + 斜板” 复合设计，池容 800m³，水力停留时间（HRT）8h。上层设链式刮油机，通过油水密度差（油脂 0.92g/cm³ vs 水 1g/cm³）分离动植物油，去除率≥80%；中层安装搅拌装置，将不同时段废水混合，COD 波动幅度控制在 ±10% 以内，为后续工艺提供稳定进水；
混凝沉淀：分 “快速混合 - 慢速絮凝 - 斜管沉淀” 三段式处理。快速混合池投加 PAC（200-300mg/L），通过 [Al₂(OH)₅]⁺中和 LAS 及胶体颗粒表面负电荷，破坏稳定性；絮凝池投加 PAM（5-10mg/L），利用高分子长链的桥架作用，将 5-10μm 的细小絮体聚集成 500μm 以上大颗粒；斜管沉淀池表面负荷 1.5m³/(m²・h)，SS 去除率 90%，LAS 去除率 60%，COD 降至 2000-3000mg/L。
生化处理：水解酸化 + UASB 改造反应器 + 多级接触氧化
水解酸化：采用升流式反应器，HRT 6h，溶解氧（DO）＜0.5mg/L。通过驯化的兼性菌群（如拟杆菌、梭菌）分泌特异性酶，将香料中的芳香环、乳化剂中的醚键断裂，转化为丙酸、丁酸等小分子脂肪酸，B/C 比从 0.35 提升至 0.55，为后续厌氧处理提供易降解底物；
UASB 改造反应器：容积 1500m³，采用漓源专利 “脉冲布水 + 双层三相分离器” 技术（专利号 ZL201921219426.5）。脉冲布水系统通过气动阀控制，每 30 分钟释放一次高压水流，形成湍流冲刷池底，避免颗粒污泥沉积；双层三相分离器上层设折流板，下层为锥形集气罩，污泥截留率达 98%，颗粒污泥粒径稳定在 1-2mm（含产甲烷古菌 8.5×10⁸个 /g）。在容积负荷 10kg COD/m³・d 条件下，COD 去除率达 80%，LAS 被降解为醇类和脂肪酸，浓度降至 30mg/L 以下；
多级接触氧化：分 “缺氧 - 好氧 - 缺氧” 三段，总 HRT 12h。缺氧段（DO 0.5-1mg/L）投加碳源（甲醇），反硝化菌将硝酸盐转化为 N₂，脱氮效率 70%；好氧段（DO 2-3mg/L）填充蜂窝填料（比表面积 300m²/m³），生物膜量达 12g/L，好氧菌降解剩余有机物，硝化菌将 NH₄⁺氧化为 NO₃⁻；末端缺氧段进一步强化脱氮，最终出水 COD≤90mg/L，LAS≤5mg/L。
指标
进水浓度
预处理后
生化处理后
达标要求
连续运行 300 天达标率
COD（mg/L）
10000
3000
85
≤90
100%
SS（mg/L）
2500
250
50
≤60
100%
LAS（mg/L）
250
100
4
≤5
98%
氨氮（mg/L）
80
75
12
≤15
100%
该案例通过 “预处理减负 + 厌氧破环 + 好氧深度降解” 的组合工艺，解决了美妆废水波动大、难降解的行业痛点。运行数据显示，吨水运行成本 6.5 元（含药剂、电费、人工），较传统 “气浮 + 活性污泥” 工艺（9.2 元 / 吨）降低 30%；UASB 产沼气量 180m³/d（热值 25MJ/m³），回收用于园区食堂燃料，年节约天然气费用 46 万元，成为华南地区日化园区 “达标 + 降本” 双标杆。
二、漓源环保的核心技术优势1. 针对性技术研发能力专利技术矩阵：拥有 20余项授权专利，其中 “脉冲布水系统” 通过流体力学模拟优化，使 UASB 反应器传质效率提升 30%，解决高 SS 废水的布水堵塞问题；“双层三相分离器” 较传统结构污泥流失量减少 90%，在 COD 8000-15000mg/L 的高负荷工况下仍保持稳定运行；
工艺定制化方案：针对日化废水 LAS 泡沫难题，开发 “混凝沉淀 + 厌氧降解” 组合技术，通过 PAC 预处理破坏泡沫稳定性，配合 UASB 内产甲烷菌的共代谢作用，LAS 总去除率达 98%，较单纯气浮法减少药剂消耗 40%，且无二次污泥产生。
实验与中试平台：300㎡专业实验室配备岛津 TOC-L 总有机碳分析仪、安捷伦 7890A 气相色谱仪等精密设备，可完成 COD、LAS、挥发酚等 50 余项指标检测；1000L 中试系统可模拟不同工艺参数（如 PAC 投加量、UASB 负荷），小试至工程放大误差≤5%，如该案例通过中试确定最佳混凝 pH 值为 6.5，较理论值降低药剂用量 15%；
工程实施保障：由 12 名国家注册环保工程师（平均从业 20 年）主导设计，采用 BIM 三维建模技术优化管道布局，减少现场返工率 30%；施工阶段配备专属监理团队，关键节点（如 UASB 池体浇筑、填料安装）实行 “双人验收制”；调试期派 3 名工程师驻场 45 天，通过梯度提升进水负荷（从 50% 至 100%），确保系统快速达标。
3. 丰富实战经验与行业口碑800 + 标杆案例：覆盖化工、制药、食品、日化等 12 个行业，其中日化领域完成 50 余项项目，包括广州宝丝捷（护肤品废水，处理规模 500m³/d）、赣州澳丽尔（洗涤剂废水，COD 从 8000mg/L 降至 75mg/L）等，项目平均使用寿命超 15 年，远高于行业 10 年标准；
客户反馈实证：某头部化妆品企业（处理规模 800m³/d）改造前出水 COD 波动在 200-300mg/L，经漓源采用 “水解 + UASB” 工艺升级后，稳定降至 80mg/L 以下，年减少环保罚款风险 180 万元，且吨水成本从 8.3 元降至 5.8 元。
4. 抗冲击与经济性平衡抗波动技术体系：通过 “大容积调节池（HRT 8-12h）+HRT 动态调整（根据进水浓度自动切换运行模式）+ 耐冲击菌群驯化（从同类废水站移植活性污泥）” 三重保障，可承受 ±40% 的水量波动和 ±20% 的水质冲击，如该产业园曾因某企业误排导致 COD 突升至 12000mg/L，系统 24 小时内恢复稳定；
资源循环利用：UASB 反应器产沼气经脱硫、脱水处理后，可直接接入园区供热管网，1m³ 沼气可替代 0.8m³ 天然气，该案例年减碳量约 1000 吨，获当地环保部门 “绿色工厂配套项目” 认证；污泥经板框压滤（含水率≤60%）后送生物质电厂焚烧，实现固废零填埋。
综上，漓源环保凭借 “技术定制化、工艺硬核化、服务全流程化” 的核心优势，构建了从实验室小试到工程落地的全链条解决方案，既破解了日化废水 “成分杂、波动大、难降解” 的行业痛点，又通过资源回收实现经济性突破，成为工业废水治理领域的标杆企业。