一、前期准备

1.工况诊断与方案定制全面检测烟囱内壁结构、烟气成分、温度分布、冷凝液工况，明确防腐等级与寿命要求。按 “分区防腐” 原则设计体系：底部冷凝区、中部高温区、顶部出口区，涂层厚度经有限元优化，关键区域干膜厚度与电火花检测标准写入方案。

2.材料选型与进场检验钢基材优先选环氧玻璃鳞片胶泥或乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，配套耐高温底漆 / 面漆，附出厂合格证与第三方检测报告。进场复检：鳞片含量、片径、耐酸 / 耐温指标，严禁不合格材料使用。

3.安全与组织准备编制有限空间作业方案、应急预案，配备通风、气体检测、防坠落设备；作业人员持高空 / 有限空间资质上岗。划分模块化施工段，明确 “自检 — 互检 — 监理专检” 流程，每道工序验收合格再推进。

二、施工工序

（一）基层预处理

安全隔离：切断烟气来源，引风机抽排残留烟气，有害气体浓度达标；通风至可燃 / 有毒气体合格。

钢基处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级，表面粗糙度 40-70μm；油污用溶剂清洗，顽固结垢用角磨机打磨，基层含水率≤8%、平整度≤2mm。

缺陷修复：壁厚不足区域置换钢板并满焊，焊缝磁粉探伤；裂缝用环氧灌浆料灌注，养护 24 小时至强度达标。

底漆施工：涂刷耐高温无机富锌底漆，干膜厚度 30-40μm，附着力≥1 级（划格法），静置 12 小时固化。

（二）环境与养护控制

施工温度 15-25℃、湿度 40%-70%，低温用温度补偿固化技术，高温避暴晒。

养护期≥7 天，保持通风干燥，严禁踩踏、硬物刮擦，严禁提前通烟。

三、质量检测

过程检测：每道涂层实干后测厚，电火花检漏（电压 1500V）无针孔；附着力随机 15 点抽检，等级≥1 级。

完工检测：外观无空鼓、开裂、脱落；24 小时淋水无渗漏，粘结强度≥3MPa；模拟工况（180℃热空气 72 小时）无变形。

专项检测：焊缝磁粉 / 超声探伤，壁厚复测，确保结构安全。

四、竣工验收

三方联合验收：施工、监理、业主共同核验外观、厚度、附着力、渗漏等指标，签署工序验收单。

资料归档：整理材料合格证、检测报告、施工日志、厚度 / 附着力记录、探伤报告、影像资料，装订成册交付。

技术交底：向运维人员说明维护要点，确保长效运行。

五、关键保障措施

安全管控：有限空间作业实时监测气体，模块化吊篮 + 防坠器；动火作业办理许可，配备灭火器。

进度管控：用智能喷涂机器人 + 模块化吊篮，360° 无死角施工，减少工期延误；交叉作业提前协调，避免工序冲突。

成本管控：材料定额领用，减少浪费；过程检测及时纠偏，避免返工损失。

六、竣工交付标准

实体质量：防腐层完整无缺陷，厚度 / 附着力 / 渗漏检测达标，结构安全可靠。

资料齐全：全套验收资料签署完整，符合档案管理要求。

运维交底：明确日常巡检、定期检测与维护流程，保障长期稳定运行。