一、施工工序

（一）基层预处理

1.清基与除锈

清除烟囱外壁浮尘、油污、旧涂层剥落部分采用高压水清洗，顽固锈迹用角磨机打磨，锈蚀严重区域需补刷防锈底漆。除锈等级达标St3 级（手工除锈）或Sa2.5 级（喷砂除锈，适用于大面积锈蚀），表面粗糙度 30~50μm，确保涂层与基材紧密结合。

2.基层缺陷修复与干燥处理

对烟囱外壁裂缝、凹坑用环氧腻子找平，打磨平整；焊缝、阴阳角处做圆角处理（半径≥5mm），避免涂层流挂。雨后或高湿天气施工前，用含水率测试仪检测基层，含水率超标时采用热风枪烘干，严禁带湿施工。

（二）航标涂装施工

1.底漆涂刷

技术要点为采用高压无气喷涂，边角、焊缝用毛刷补涂，避免漏涂；广安地域适配措施是高湿天气延长底漆固化时间至 12h 以上，或添加固化促进剂；质量控制指标为干膜厚度 40~50μm，附着力≥1 级（划格法）。

2.中间漆涂刷

技术要点为底漆实干后（间隔≥8h）施工，均匀覆盖底漆层，增强防腐能力；广安地域适配措施是雨天停工，雨后检查底漆是否返锈，返锈区域重新除锈补涂；质量控制指标为干膜厚度 60~80μm，漆膜无针孔、气泡。

3.航标面漆涂刷

技术要点有三项，一是按审批方案弹线定位色环，贴美纹纸分隔，避免颜色串色；二是分 2 道喷涂，第一道实干后（间隔≥6h）喷涂第二道；三是反光型航标需掺入反光粉，确保夜间可视。广安地域适配措施为选择晴天、风速＜5m/s 时施工，同时避免高温暴晒时段施工，防止漆膜起皱。质量控制指标包含三方面，其一为色环宽度、间距偏差≤±5cm；其二为面漆干膜厚度≥80μm；其三为色彩均匀，无流挂、漏刷，反光率达标。

4.标识补涂

技术要点为烟囱顶部、底部的航空警示标识（如限高数字）单独精细涂刷；广安地域适配措施是标识区域额外涂刷一道清漆，增强耐磨性；质量控制指标为标识清晰，字体端正，无模糊、变形。

（三）养护管控

1.总养护期≥7 天，其中面漆实干前（前 24h）需防雨淋、防灰尘污染；高湿天气延长养护至 10 天。

2.养护期间严禁攀爬烟囱、触碰漆膜，避免硬物刮擦造成涂层损伤。

二、竣工验收

1.过程验收

每道工序（除锈、底漆、中间漆、面漆）完成后，监理现场验收：测厚仪检测漆膜厚度，目视检查外观，划格法检测附着力，不合格区域立即返工。

2.竣工专项验收

外观验收：航标颜色均匀一致，色环平直、间距相等，无流挂、漏涂、起皮；标识清晰规范。

性能检测：漆膜附着力≥1 级，耐冲击性≥50cm・kg，耐水性（浸泡 24h 无起泡脱落）；反光型航标需现场测试可视距离，符合审批要求。

合规验收：邀请当地民航监管部门、业主、监理三方联合验收，确认航标符合航空识别标准，签署验收意见书。

3.资料归档交付

整理归档资料：方案审批文件、材料合格证及检测报告、施工日志、工序验收记录、三方验收意见书、航标检测报告、施工前后对比影像资料，按广安当地档案管理标准装订成册。

向业主提交航标维护手册：明确日常巡检（每季度检查漆膜完整性）、补涂周期（5 年一次全面检查，局部损伤及时修复）、清洁保养要求。