漓源环保高浓度制药废水处理案例及技术优势一、典型案例解析

中药类制药废水处理（某中药饮片厂）

项目废水来自药材清洗、煮提工序，COD 浓度 6000mg/L，含大量药渣悬浮物（SS 1000mg/L）及植物色素（色度 400 倍），可生化性较好（B/C 比 0.4）。

采用 “混凝气浮 + UASB + 多段生物接触氧化” 工艺：

混凝气浮通过 PAC 中和胶体电荷、PAM 架桥絮凝，SS 去除率达 90%，色度降低 70%；

UASB 反应器利用颗粒污泥厌氧代谢，COD 降至 1200mg/L 以下（去除率 80%）；

多段生物接触氧化通过缺氧 - 好氧交替运行，深度降解有机物并脱氮，最终出水 COD＜100mg/L，稳定达标。

化学合成类制药废水处理（某抗生素生产厂）

废水含发酵残渣、有机溶剂，COD 浓度 15000mg/L，高盐（TDS 3%）且含生物毒性物质（B/C 比 0.2）。

采用 “微电解 + UASB+A/O” 工艺：

微电解通过铁碳微电池反应破解难降解结构，B/C 比提升至 0.35；

UASB 反应器耐受高盐环境，COD 去除率达 85%；

A/O 工艺实现深度脱氮除碳，出水 COD 稳定控制在 300mg/L 以下。

二、中成药制药废水标杆案例（某抗肝炎药散结片生产企业）▶ 项目基础信息

类别

详情

废水量

1000m³/d，来源于药材清洗、煮提罐泡洗、设备及场地冲洗水

设计水质

COD 6000mg/L，BOD₅ 2500mg/L，SS 1000mg/L，NH₃-N 30mg/L，色度 400 倍，pH 6-9

实际原水检测值

COD 5738mg/L，SS 896mg/L，NH₃-N 38mg/L，色度 385 倍（2023 年 11 月监测）

▶ 废水核心难点分析

水量水质波动剧烈：生产批次化导致日流量波动 ±40%，COD 瞬时峰值达 6200mg/L，易冲击生化系统；

轻质悬浮物干扰：SS 以纤维素药渣为主（密度＜1.2g/cm³），自然沉降效率＜30%，易堵塞后续设备；

大分子有机物难降解：含单宁（环状结构）、生物碱（杂环结构），直接生化时 B/C 比

仅

0.4，微生物代谢受阻；

色度与温度耦合影响：40-50℃水温加速微生物失活，高色度（385 倍）抑制光催化反应效率。

▶ 漓源定制化处理工艺及技术解析

混凝气浮系统（预处理核心）

技术创新：

采用 “气浮专用复合药剂”，PAC 投加量降低 30%，PAM 用量减少 45%；

溶气罐内置 “螺旋切割器”，微气泡粒径控制在 20-40μm，强化絮体捕获效率。

处理效果：SS 从 896mg/L 降至 87mg/L（去除率 90.3%），色度从 385 倍降至 112 倍（去除率 70.9%），为后续工艺扫清物理干扰。

UASB 反应器（厌氧主降解）

技术优化：

配置 “脉冲式布水系统”，解决高 SS 条件下的布水不均问题，颗粒污泥粒径稳定在 1.0-1.5mm；

容积负荷达 8.5kg COD/m³・d（超设计值 8kg），产气率 0.35m³/kg COD（沼气回收用于锅炉，年节约燃料成本 12 万元）。

处理效果：COD 从 4479mg/L 降至 726mg/L（去除率 83.6%），为好氧段大幅减负。

多段接触氧化 + 深度处理（达标保障）

生物脱氮：缺氧段投加漓源 “反硝化菌剂”（专利复合菌），NH₃-N 从 38mg/L 降至 5.2mg/L（去除率 86.3%）；

催化氧化：固定床装填 “蜂窝陶瓷催化剂”，常温下 COD 从 726mg/L 降至 44mg/L，色度降至 15 倍。

▶ 实际运行效果验证

监测日期

取样点

COD(mg/L)

SS(mg/L)

NH₃-N(mg/L)

色度 (倍)

达标情况

2023.11.15

原水

5738

896

38

385

—

2023.11.15

气浮后

4479

87

35

112

SS、色度初步控制

2023.11.15

UASB 后

726

52

12.6

45

大分子有机物深度降解

2023.11.15

最终出水

44

8

5.2

15

满足《DB44/26-2001》一级标准

▶ 案例技术价值

工艺适配性：针对轻质 SS 创新气浮药剂与设备，解决传统沉淀效率低的痛点（沉降需 4h，气浮仅 1h）；

难降解物破解：微电解专利填料高效断裂大分子，为厌氧提供优质底物（B/C 比提升 45%）；

抗波动设计：调节池 + 脉冲布水 + 复合菌剂组合，可应对 ±40% 水量波动及水质冲击（12 个月连续监测达标率 99.2%）；

成本优势：吨水运行成本 4.2 元（低于行业平均 5.5 元），沼气回收年降本 12 万元。

该项目已成为广东省中成药废水处理示范工程，验证了漓源 “物理 - 化学 - 生化” 协同工艺的精准性，为同类企业提供可复制的 “降本 + 稳定” 解决方案。

三、漓源环保的核心优势

技术定制与专利加持

针对制药废水多样性，定制 “预处理 + 生化” 组合工艺（如中药废水侧重物理分离，化学合成废水强化氧化破毒）。拥有 UASB 颗粒污泥培养、固定床催化氧化等 80 余项专利，确保处理效率领先行业。

专业团队与实验能力

核心团队由国家注册环保工程师、高级工程师组成，平均从业 20 年。配备 300㎡实验中心，通过小试精准筛选药剂与工艺，为项目提供数据支撑。

全流程服务与实战经验

提供从取样检测、方案设计到运营维护的全流程服务，15 年累计完成 100 余项制药废水达标案例，涵盖中药、化学合成等领域（如江西瑞金三九药业、广州派真生物技术等项目均稳定运行）。

成本与稳定性优势

采用 “生化为主、物化为辅” 的工艺路线，结合沼气回收（UASB 产甲烷），吨水运行成本较传统工艺降低 30%；通过抗冲击设计，可应对水质波动 ±30% 的极端情况。

凭借技术针对性、团队专业性及丰富实战经验，漓源环保已成为高浓度制药废水处理领域的标杆企业，确保每个项目稳定达标。