一、 核心功能定位与防爆接线箱集成优势
BX-SSD固态去耦合器核心功能专为解决复杂电磁干扰中的交直流信号分离问题设计，实现**“隔直流护保、通交流排流”**的精准管控：
直流隔离：对阴极保护系统的直流保护电流呈现高阻抗隔离状态，隔离阻抗≥100kΩ，杜绝保护电流通过排流通道流失；同时阻断外界直流杂散电流（如地铁牵引、直流输电泄漏）侵入管道，稳定管道极化电位。
交流耦合：对高压线、电气化铁路等产生的工频交流杂散电流呈现低阻抗导通特性，导通阻抗≤0.5Ω，快速将交流电流耦合泄放至大地，消除交流腐蚀与电位超标风险。
100kA超大通流容量：可耐受短时100kA峰值电流冲击，适配雷击、高压线短路等极端突发工况，避免设备因大电流击穿损坏。
防爆接线箱集成优势采用隔爆型（Ex d IIB T4 Gb）结构设计，与BX-SSD固态去耦合器形成一体化防护单元，核心价值体现在：
高危环境适配：箱体选用加厚铸铝材质，密封等级 IP67，可隔绝易燃易爆气体、潮湿水汽、土壤杂质侵入，杜绝设备运行时产生的电火花引发明火，适配1区、2区爆炸性气体环境。
接线安全规范：内置防爆接线端子，支持管道、接地极、监测线缆的可靠连接，端子具备防松、防腐特性，避免因接线松动引发的接触不良或电弧风险。
运维便捷性：箱体外部设状态指示灯与检修口，无需开盖即可判断设备运行状态；预留远程监测接口，可集成电流、电位传感器，实现高危区域无人值守运维。
二、 BX-SSD固态去耦合器核心工作原理
以大功率晶闸管开关阵列、100kA级浪涌抑制模块、交直流信号分离芯片为核心，结合极端工况防护需求设计工作逻辑：
交流耦合排流
内置的交流信号识别模块可精准捕捉 50/60Hz工频交流杂散电流，当管道交流电位超出预设阈值时，晶闸管开关毫秒级导通，形成低阻抗排流通道；100kA通流容量的浪涌抑制模块可吸收瞬时大电流冲击，避免开关元件烧毁，保障排流功能持续有效。
直流隔离护保
直流信号分离芯片可精准区分阴极保护直流电流与外界直流杂散电流，对保护电流保持高阻抗隔离；若检测到外界直流杂散电流侵入，设备可自动切换至直流排流模式，将干扰电流泄放后迅速恢复隔离状态，不影响管道正常极化。
故障自保护
当设备遭遇超阈值电流或过温故障时，内置的自保护模块会自动切断主回路，待故障解除后自动复位，无需人工干预，提升系统运行稳定性。
三、 核心技术特点
100kA通流容量，极端工况耐受能力强
浪涌抑制模块采用防雷级设计，可耐受 100kA（8/20μs）峰值电流冲击，适用于高压线周边、多雷区等强干扰环境的管道防护，解决常规设备易被大电流击穿的痛点。
交直流分离精度高，无信号串扰
直流隔离阻抗与交流导通阻抗比值≥200000:1，实现交直流信号完全分离，不会因交流排流导致直流保护电流流失，也不会因直流隔离影响交流杂散电流泄放。
防爆接线箱防护性能可靠
箱体经国家防爆检测认证，防爆等级满足高危环境使用标准；表面做喷塑防腐处理，可耐受盐雾、酸碱土壤腐蚀，使用寿命超 15年；线缆进出口采用防爆格兰头密封，防止水汽与易燃易爆气体渗入。
安装适配性强
BX-SSD固态去耦合器体积紧凑，可直接嵌入防爆接线箱内部；接线箱配套定制安装支架，支持壁挂式、立柱式、地埋测试桩内安装，适配不同场景的施工需求。
四、 适用场景与安装规范
1.核心适用场景
110kV及以上高压线与油气管道交叉段的杂散电流治理，应对短路、雷击等极端工况。
炼化厂、油田等易燃易爆区域的管道阴极保护系统，实现交流排流与防爆安全双重防护。
地铁、直流换流站周边的强直流干扰区域，兼顾直流隔离与交流耦合排流需求。
2.规范安装要求
安装位置：优先安装在干扰源两侧 50~100m范围内，确保杂散电流就近泄放；防爆接线箱安装高度需高于当地历史最高洪水位，避免积水浸泡。
接地系统：接地极选用铜包钢材质，接地电阻控制在 10Ω 以下；接地极与管道水平距离≥3m，防止形成二次电磁干扰；接地线截面不小于25mm²，确保100kA大电流顺利泄放。
接线要求：管道与设备输入端采用铜焊或防爆夹具连接，确保电气导通性；输出端与接地极连接的线缆需穿过防爆格兰头接入接线箱，所有接线完成后需紧固端子并做好密封处理。
参数整定：现场根据管道阴极保护基准电位，整定交流导通阈值，确保排流动作不影响管道正常极化；调试完成后封闭接线箱检修口，贴防爆标识。