一、超标现状与核心危害

生产用水作为食品加工的 “隐形原料”，其菌落总数超标（GB 5749-2022 规定食品加工用水菌落总数≤100 CFU/mL）已成为食品企业质量投诉的主要诱因之一。超标水体中滋生的大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、霉菌等微生物，不仅会直接污染半成品 / 成品，导致菌落总数、致病菌项目不合格，还可能在管道内壁形成生物膜，引发持续性交叉污染，最终造成产品召回、品牌声誉受损等连锁损失。

二、超标核心原因解析

供水系统生物膜滋生：传统消毒剂（如含氯制剂）无法穿透细菌分泌的多糖基质，导致管道、储水箱内壁形成生物膜，成为微生物 “藏身之处”，常规冲洗难以清除；

水处理工艺缺陷：部分企业依赖单一过滤或氯消毒，氯制剂易受水质 pH 值、有机物影响，杀菌效果衰减快，且产生三氯甲烷等有害副产物；

储存与输送污染：储水箱密封不严、清洗频率不足，或输送管道老化、接口渗漏，导致空气中的微生物、污染物进入水体。

三、诺福消毒剂的源头解决方案

（一）产品核心适配性

诺福食品级消毒剂以 “过氧乙酸 + 银离子” 为核心成分，无残留、无异味，可直接接触食品加工用水，不影响产品风味与理化指标。其协同杀菌机制可穿透生物膜，对细菌、真菌、芽孢等杀灭率≥99.999%，且银离子能形成长效抑菌层，抑制微生物再生。

（二）实操防控流程

1.系统预处理（生物膜清除）：

按 1:500 稀释诺福消毒剂，对储水箱、供水管道进行循环浸泡 2 小时（管道长距≥50 米时延长至 4 小时），利用过氧乙酸的氧化作用分解生物膜基质，银离子杀灭膜内隐藏细菌；

2.日常消毒（持续抑菌）：

采用在线投加方式，将诺福消毒剂按 1:1000-1:2000 稀释后注入水处理系统，确保出水菌落总数稳定≤10 CFU/mL；储水箱每周按 1:800 稀释消毒 1 次，浸泡 1 小时后排放冲洗（无需额外中和）；

3.关键节点强化：

对灌装、清洗等直接接触食品的用水点，每日班前按 1:1500 稀释消毒 30 分钟，消毒后水质符合食品加工直接使用要求。

（三）合规性与效果验证

诺福消毒后无残留，无需担心副产物超标，可通过第三方检测验证：消毒后水体菌落总数≤10 CFU/mL，大肠杆菌、霉菌等致病菌未检出，完全满足 HACCP 体系对生产用水的控制要求。