在“以质取胜”的智能制造时代，测量不再只是“读数”，而是“证据”。然而，传统人工抄录、Excel汇总、事后追溯的模式，让90%的现场数据在传递中失真、滞后甚至丢失。厦门简会信息聚焦这一痛点，推出“零改造、零代码、零延误”的数显量具数据自动上报方案，用一套“软+硬+云”组合技，让卡尺、千分表、高度尺瞬间升级为“物联网终端”，实现毫秒级采集、秒级上报、分钟级分析，真正把QC巡检变成实时数据生产线。

一、无线“小尾巴”，老量具5分钟变身IoT终端

简会蓝牙收发器，兼容Mitutoyo、Mahr、广陆等90%主流品牌Digimatic接口。无需拆机、无需改固件，插上即配对，30 m半径内可并发64路数据；内置AES-128加密，断点续传，能满足机加车间的复杂工况。

二、边缘“黑匣子”，让数据在本地就“干净”

针对Wi-Fi不稳定、MES服务器在外的场景，简扮演“现场数据管家”。它把400Hz高频采样滤波、温度补偿、公差判定、SPC计算全部前置，实现0.2秒级预警灯控制；同时支持4G/5G、LoRa、Ethernet多种回传策略，可根据“数据重要性”自动选择链路，关键尺寸实时上云，常规尺寸定时打包，流量费用下降70%。

三、JHQDAS引擎，一键生成“可审计报告”

云端JHQDAS采集引擎内置800+量具模板，通过自研“测量语义识别”算法，把0.01 mm、±、MAX/MIN等字符自动解析为结构化字段，无需手工映射；支持WebService、MQTT、OPC UA等十余种协议，与SAP、Oracle、用友、金蝶及主流MES、PLM、APS系统无缝对接。系统自带21CFR Part11、ISO 9001/16949审计追踪模型，任何读数的修改、重传、补录都会留痕，彻底解决“数据可信度”最后一公里的合规焦虑。

四、从“首检”到“终检”，一张图看懂质量趋势

基于实时SPC控制图，JHQDAS提供Cp、Cpk、Pp、Ppk动态仪表盘，自动标注异常点、推荐工艺参数调整区间；在手机小程序端，质量经理可一键发起“异常围堵”——锁定嫌疑批次、冻结设备、推送暗灯Andon，平均缩短30%不良品扩散时间。某新能源电池客户上线3个月后，极片厚度一次合格率由92.4%提升至98.7%，每年减少报废损失460万元。

五、开放生态，让数据“越用越值钱”

简会方案提供RESTful API与GraphQL两种开放接口，支持Python、LabVIEW、Matlab调用，方便高校、科研院所快速做质量大数据分析；同时兼容阿里云、华为云、AWS、Azure国际物联网平台，帮助企业把“测量数据”与“设备工况”“环境数据”混合建模，迈向预测性维护和智能工艺优化。已有航空复材、半导体封装、医疗植入件等行业头部客户，借助简会数据湖实现“测量-工艺-寿命”端到端闭环，平均延长15%刀具寿命、降低8%原材料浪费。

当数据成为新的生产要素，“会说话的量具”不再是概念，而是每一家工厂都能买得起的“标配”。厦门简会信息以“让测量数据第一时间可信、可用、增值”为使命，将持续深耕边缘计算、无线通信与质量AI算法，携手制造企业共同迈向零缺陷、零纸单、零延误的数字化质量新纪元。简会，让每一次测量，都成为价值发现的起点。