时至2026年1月上旬，正值全国冬季能源保供的关键时期。在广袤的西部大地上，来自塔克拉玛干沙漠腹地的塔里木油田传来振奋人心的消息。一口名为富东105的重点评价井，已悄然平稳运行超过一个月，为国家的能源动脉注入了新的活力。

这口看似普通的油井，实则身负两项创纪录的荣耀：它在投产过程中，成功实施了塔里木油田有史以来井底压力最高的射孔作业，并创下了国内同类油井中井口流动压力最高的求产纪录。这些成绩不仅是数字上的突破，更是我国在超深油气勘探开发领域技术实力与综合国力提升的有力证明。

01 挑战极限：攻克“三超一高”世界级难题

富东105井的成功并非偶然，其背后是石油工程师们向地球深部发起的极限挑战。该井位于塔里木盆地富满油田东部，这是一个以超深、超高温、超高压、高含硫为特征的复杂油气藏。这种“三超一高”的地质条件在世界范围内都堪称罕见，勘探开发难度极大。

井底的地层压力超过190兆帕，相当于指甲盖大小的面积上承受着近两吨的重量。同时，超过180摄氏度的井底温度，足以让许多精密的电子元器件失灵。活跃的油气和极易漏失的地层，如同一个深藏地下的“高压锅”，任何操作上的疏忽都可能引发严重后果。

为了啃下富东105井这块“硬骨头”，塔里木油田集结了最精锐的力量。从分管领导到一线骨干，无数专家和工程师驻守现场，靠前指挥。他们以“双岗双备份”模式全天候护航，确保在关键环节和重点时段万无一失。这种迎难而上的精神，是中国能源工业不断取得突破的核心动力。

02 技术革新：从“卡脖子”到“杀手锏”的突破

在超深井领域，将套管顺利下到预定位置，是决定一口井成败的关键环节之一。然而，在富东105井所在的台盆区，复杂的地层条件导致每年有近四成的井在下套管时遭遇困难，严重制约了产能的有效释放。这是一个长期存在的“卡脖子”难题。

为了攻克这一难关，技术团队进行了无数次的推演和论证。最终，他们创新性地配套了“高抗扭丢手器+高抗扭套管+浮箍+钻头/铣鞋”的全新工艺技术。这套技术组合首次在富满油田的特高压井中成功应用，其效果远超常规工艺。

这套工艺功能强大，面对容易垮塌的地层时，既能旋转切削，又能研磨修正井壁，还能精准划眼。它如同一个多功能的“瑞士军刀”，为打通管柱下放的“最后一公里”扫清了所有障碍。

另一项成功的关键在于被誉为钻井“黄金血液”的泥浆保障。在作业过程中，一旦遇到裸眼段漏失量大的情况，数十辆泥浆运输车便会不间断地从邻井拉运泥浆进行补充。技术人员则根据实时变化的“地层脾气”，动态调配泥浆密度，确保为支撑管的顺利下入提供最佳的润滑和保护。

03 中国方案：体系化保障铸就大国重器

富东105井的成功，不仅是单一技术的胜利，更是一次系统工程和综合保障能力的集中体现。塔里木油田为此构建了一套“装备+人员”双提级的保障模式，为高风险作业拧紧了“安全阀”。

在装备配置上，油田进行了提级管理。例如，为应对可能发生的井下复杂情况，现场储备的泥浆量比常规工程多出整整500立方米。同时，衬套压泵车精准控制着每一个压力参数，应急抢险车则随时待命，确保能第一时间响应任何突发状况。

在人员保障上，从油田领导到科研单位的专家，再到井控工程师和党员骨干，形成了一个立体的指挥和技术支持网络。这种强大的组织协调能力，确保了各项决策能够迅速传达并高效执行，推动了一个又一个难题和堵点的解决。

目前，富东105井正以每日50吨油液和7.4万立方米天然气的稳定产量，为今冬明春的能源供应持续贡献力量。它的成功投产，不仅为保障国家能源安全增添了新的“底气”，更标志着中国石油工业在向地球深部进军的征程中，再次迈出了坚实的一步。从富东105井的实践中，我们看到的不仅是技术的突破，更是一种不畏艰难、自主创新的民族精神。这精神将继续引领中国的能源勘探事业，走向更深、更远的未来。