一、 核心结构与定制化设计亮点
该设备采用 **“核心功能模块+防爆箱体+配套安装支架”**的一体化定制架构，适配高危环境的安装与使用需求：
核心功能模块：内置大功率钳位式交流导通组件、金属氧化物压敏电阻（MOV）、直流隔离模块，核心实现交流杂散电流的钳位排流与阴极保护电流的隔离防护。
定制防爆箱体：采用隔爆型（Ex d IIB T4 Gb）或本质安全型（Ex ia IIB T4 Ga）结构设计，外壳选用加厚铸铝或不锈钢材质，具备抗压、抗冲击、防腐蚀特性；箱体密封等级不低于IP67，可有效隔绝潮湿、盐雾、易燃易爆气体侵入，保障内部元件安全运行。
配套安装支架：定制与防爆箱体匹配的碳钢防腐支架，支持壁挂式、立柱式两种安装方式，支架高度与固定孔位可根据现场管道高度、安装空间灵活调整，适配埋地管道测试桩旁、阀室墙面等多种安装场景。
二、 核心工作原理
设备针对高危环境下的交流杂散电流，采用 **“钳位限压+定向排流+直流隔离”**的复合工作逻辑：
交流钳位限压：内置的钳位组件预设交流电位安全阈值，当管道上的交流感应电位超出阈值时，组件迅速导通，将电位钳制在安全范围内，避免电位过高引发放电风险；同时形成低阻抗排流通道，将交流杂散电流通过接地极快速泄放至大地。
直流隔离护保：针对阴极保护系统的直流保护电流，设备呈现高阻抗隔离状态，直流隔离阻抗≥100kΩ，既防止保护电流通过排流通道流失，又阻断外界直流杂散电流侵入，保障管道极化电位稳定在- 0.85~-1.20V CSE的合格区间。
防爆安全防护：所有电气元件均置于密闭防爆箱体内，运行时无电弧、火花产生；箱体的隔爆结构可承受内部元件故障时的压力冲击，杜绝引燃箱外易燃易爆介质的隐患。
三、 核心技术特点
交流钳位排流精准高效：针对 50/60Hz工频交流电流，钳位阈值可根据现场干扰强度定制整定，调节范围0.5~5V；导通响应时间达毫秒级，能快速应对交流电位的瞬时波动，排流效率远超常规无源排流设备。
防爆性能可靠合规：通过国家防爆检测认证，防爆等级满足 1区、2区爆炸性气体环境使用要求，适配油田、气田、炼化厂等高危场景的安全规范。
安装便捷性高：配套定制支架与防爆箱体无缝衔接，现场只需将支架固定在测试桩或墙体，再将箱体吊装固定即可完成安装；支架底部预留接地端子接口，简化接地极的接线流程，大幅缩短施工周期。
耐候与耐用性优异：防爆箱体表面做喷塑防腐处理，可耐受户外潮湿、盐雾、土壤腐蚀等恶劣环境；内部元件采用工业级选型，使用寿命超 15年，满足长输管道的长效防护需求。
运维成本低：设备运行状态可通过箱体外部的指示灯直观判断，无需开盖巡检；部分定制型号可集成防爆型接线端子与远程监测接口，支持高危区域的无人值守运维。
四、 适用场景与安装要求
1.核心适用场景
炼化厂管廊、储罐区等易燃易爆区域的管道交流杂散电流排流。
高压线、电气化铁路与燃气管道交叉段的防爆排流防护，尤其适用于管道周边存在加油站、加气站的高危区域。
埋地管道阀室、泵站的阴极保护系统排流，与防爆型测试桩配套使用。
2.规范安装要求
安装位置：优先安装在干扰源两侧 50~100m范围内的管道测试桩旁，确保交流杂散电流就近泄放；安装高度需高于当地历史最高洪水位，避免箱体被水浸泡。
接地系统：接地极选用铜包钢或石墨材质，接地电阻需控制在 10Ω 以下；接地极与管道的水平距离≥3m，防止形成二次电磁干扰。
接线规范：设备输入端与管道采用铜焊或防爆夹具连接，确保电气导通性；输出端与接地极连接的线缆需选用防爆屏蔽电缆，截面不小于 16mm²，避免大电流发热。
支架固定：采用膨胀螺栓将支架固定在坚实的混凝土基础或测试桩上，确保箱体安装牢固，抵御户外强风等自然因素影响。