一、 高压线管道交叉排流固态去耦合器 —— 交叉段复合工况专用排流装备
该设备是专为高压线 -管道交叉段设计的强抗干扰型排流装置，核心实现 “高效交流排流、过电压防护、阴极保护电流隔离” 的多重功能，适配交叉段电磁场强度大、电位波动剧烈的复杂工况。
1.核心工作原理
以大功率交流导通模块、金属氧化物压敏电阻（MOV）、高精度电位甄别模块为核心，针对交叉段的强感应干扰特性设计工作逻辑：
当高压线交变电磁场在管道上激发的交流电位超出安全阈值（通常可现场整定）时，内部大功率交流导通模块迅速切换为低阻抗状态，形成高效排流通道，将工频交流杂散电流通过接地极快速泄放至大地，避免交流电流在管道内形成环流引发腐蚀。
针对高压线短路、雷击等突发工况产生的瞬时过电压，内置的 MOV组件会立即响应，将过电压钳制在安全范围内，防止过压击穿管道防腐层或损坏阴极保护设备。
电位甄别模块可精准区分交流干扰信号与阴极保护直流信号，对直流保护电流呈现高阻抗隔离状态，杜绝保护电流通过排流通道流失，保障管道极化电位稳定在 - 0.85~-1.20V CSE的合格区间。
2.核心技术特点
抗干扰能力强：外壳采用防电磁屏蔽设计，可耐受高压线强电磁场的干扰，保障内部元件稳定工作，避免因电磁干扰导致的误动作。
交流排流效率高：对 50/60Hz工频交流电流的导通阻抗≤0.3Ω，额定通流容量可达数百安培，能快速应对交叉段的高强度交流感应电流冲击。
过电压防护性能优异：MOV组件响应时间达纳秒级，可吸收大幅值瞬时过电压，适配高压线故障等极端工况下的管道防护需求。
安装适配性好：体积紧凑，可直接嵌入阴极保护测试桩或防爆箱内，支持埋地、壁挂两种安装方式；接线端采用防松导电夹具，与管道连接牢固且导通性好，适配交叉段的野外施工环境。
3.适用场景
110kV及以上高压线与输油、燃气、给排水金属管道的交叉、并行段杂散电流治理。
高压线走廊内多管道并行区域的交流干扰排流，解决管道间的电位差腐蚀问题。
交叉段周边存在易燃易爆场所的管道防护，可与防爆箱体集成使用。
二、 管道交流干扰排流固态去耦合器 —— 单一交流干扰高效排流装备
该设备是针对管道单一工频交流干扰设计的经济型排流装置，核心功能是 “通交流、隔直流、低功耗排流”，适配干扰源单一、强度适中的管道段防护需求。
1.核心工作原理
以单向导通二极管阵列、交流滤波模块为核心，采用无源 /半有源控制模式，实现对交流干扰的精准治理：
交流滤波模块可筛选出管道上的工频交流信号，当交流电位达到导通阈值时，二极管阵列导通，将交流杂散电流泄放至大地；当交流干扰消除、电位回落至安全区间后，二极管自动截止，恢复高阻抗状态。
针对阴极保护系统的直流保护电流，设备始终保持高阻抗隔离特性，有效阻断直流信号通路，防止保护电流流失，不干扰管道的正常极化过程。
半有源型号配备简易电位调节旋钮，可根据现场干扰强度手动整定导通阈值，适配不同区域的交流干扰特性。
2.核心技术特点
性价比高：无源型号无需外接电源，依靠电位差触发工作，故障率极低，运维成本几乎为零，适合长距离管道的大面积布点。
体积小巧易集成：结构紧凑，可直接安装于常规阴极保护测试桩内，无需额外占用空间，施工便捷。
直流隔离效果稳定：直流隔离阻抗≥80kΩ，能有效保障阴极保护系统的电流稳定性，避免因排流设备导致的保护失效。
耐候性强：外壳采用玻璃钢材质，防护等级不低于 IP65，可耐受埋地、潮湿、盐雾等户外环境，使用寿命超10年。
3.适用场景
低压高压线、电气化铁路周边的管道单一交流干扰治理。
长输管道非核心路段的交流杂散电流排流，降低整体防护成本。
作为高压线交叉段排流设备的补充，用于交叉段两侧延伸管段的干扰防护。
三、 两类设备的核心差异与协同应用
1.核心差异
工况适配性：高压线管道交叉排流固态去耦合器聚焦交叉段强干扰、多突发工况，集成过电压防护功能；管道交流干扰排流固态去耦合器聚焦单一、中低强度交流干扰，主打经济型、普适性防护。
功能配置：前者具备电磁屏蔽、精准电位甄别、大电流通流能力；后者结构简单，以基础的 “通交隔直” 为核心功能，无复杂附加模块。
运维需求：前者部分型号支持远程监测，适合复杂工况下的精细化管理；后者无需复杂调试，适合无人值守的偏远管段。
2.协同应用方案
在高压线 -管道交叉段的全域防护中，可采用 “主辅结合” 的布局模式：
在交叉点两侧各 50-100m范围内，安装高压线管道交叉排流固态去耦合器，应对核心交叉段的强交流干扰与过电压风险。
在交叉段向外延伸的 200-500m管段，布点管道交流干扰排流固态去耦合器，治理扩散的轻度交流干扰，形成 “核心强防护+延伸段普适防护” 的全域排流体系，兼顾防护效果与成本控制。