在飞速发展的无人机领域，每一颗电池的“心脏”决定了飞行的高度与稳定性。作为全球高倍率锂电池领域的第一梯队企业，正辉新能源（GPR POWER）聚焦于能源技术的突破与应用， 凭借卓越的制造实力，为工业无人机、农业植保、竞速飞行等高端应用场景提供强劲、稳定且可持续的动力支持。

智能产线——精准智造每一颗电芯

正辉新能源（GPR POWER）构建了以自动化设备为核心、人工精细管控为保障的精密制造体系，生产流程覆盖从电极制备到成品出货的全环节，实现高效智能化运作。公司依托江西正辉、江西耀辉及东莞正辉三大生产基地，持续扩大产能规模，目前日均产能可达70万安时，年产能突破千万组。

现在就让我们走进正辉新能源（GPR POWER）旗下生产基地之一——江西耀辉工厂，亲眼见证一颗电池的诞生。

【01配料】

自动配料系统在严格控温控湿的车间内，将活性物质、导电剂、粘结剂等原材料按精密配方进行称重与投料，经真空高速搅拌，形成均匀一致、无颗粒的稳定浆料，为后续涂布奠定坚实基础。

【02涂布】

搅拌完成的正负极浆料通过高精度涂布设备，以微米级精度均匀涂覆在金属集流体箔材表面。涂布厚度与面密度被实时监控，确保极片具有极高的一致性，直接决定了电池的核心能量密度。

【03辊压】

涂布后的极片通过高压辊压机进行碾压，使其被压实至预定的厚度和密度。此过程极大提升了电池的能量密度，并保证了极片表面的平整光滑，为后续制成电芯提供最佳条件。

【04叠片】

经过辊压的极片通过全自动叠片机，按照精确顺序进行堆叠：一层正极、一层隔膜、一层负极。此工艺使电芯内部结构更稳定，内阻更低，从而拥有更优的倍率性能、更长的循环寿命，特别满足高端无人机对动力电池的苛刻要求。

【05烘烤】

本环节采用高温真空烘烤，彻底去除叠片后电芯内残留的微量水分与易挥发杂质，确保注液前电芯处于极干洁状态。该过程是避免电池鼓包与性能衰减的关键，直接影响电解液化学稳定性，并为后续注液提供可靠保障。

【06注液】

在干燥洁净的环境条件下，电芯经由输送系统进入注液单元，高精度注液设备于露点（Td）≤-50℃极干燥环境中完成电解液的定量注入并经过真空吸附使之充分浸润，为锂离子在正负极之间的高效移动构建稳定通道。

【07化成】

烘烤后的电池首次被充电激活，在负极表面形成一层稳定、致密的SEI膜（固体电解质界面膜）。这层膜是电池的“保护层”，它能防止后续循环中电解液的持续分解，是决定电池寿命和安全性的基石。

【08分容】

已成化的电池需经过全自动分容系统进行“体检”。系统通过多次充放电循环，精确测量并记录每一颗电池的实际容量、内阻、电压等关键参数，并依据严格的标准进行筛选分级，确保出厂电池性能的高度一致性。

【09仓储】

完成所有制造与检测流程的合格电池成品，将被送入标准化仓库进行统一管理。通过ERP系统对库存状态、批次信息及订单数据进行实时同步与可追溯管理，实现库存精准管控与全流程信息可追溯，保障订单的快速准确响应。

依托高度自动化的设备和严格的制程管控，正辉已建立起高效、稳定、可批量交付的高端无人机电池生产线。

严苛质量管理——国际认证

正辉新能源（GPR POWER）将产品质量视为企业发展的坚实基础。公司建立了完善的全流程质量管理体系，全面覆盖来料、制程、成品三大环节。

锂电池UN38.3测试报告

正辉新能源（GPR POWER）坚持研发先行，设立专业的电池研发中心，聚焦“高倍率”、“高能量密度”、“低内阻”、等核心技术，并在半固态电池等新一代技术中积极布局。

我们不仅搭建了由资深电化学专家与BMS架构工程师带领的核心研发团队，还具备高度灵活的OEM/ODM服务能力，能够为不同应用场景的客户快速开发定制化电池解决方案，真正实现“一场景一方案”。

正辉新能源（GPR POWER）始终坚信，卓越的电池制造能力是支撑绿色能源未来的基石。未来，正辉将继续深耕高倍率锂电技术，与全球合作伙伴共同推动行业能源变革，赋能智能世界的无限可能。