我国化妆品废水排放量与产业分布高度相关,主要集中在长三角、珠三角及环渤海地区。其中,广州、上海、杭州、苏州等城市作为化妆品生产重镇,聚集了全国 60% 以上的化妆品企业,涵盖从原料合成到成品灌装的完整产业链,日均产生化妆品废水超 10 万吨。
这些地区的废水因生产工艺复杂(如乳化、萃取、灭菌等),普遍呈现高 LAS、高氨氮、成分波动大等特点,治理难度显著高于普通工业废水。漓源环保依托 19 年工业废水处理经验,在上述地区已完成 100 + 化妆品废水案例,形成了针对性的治理方案。

某企业主营护肤类化妆品及餐具洗涤剂,废水源于 反应釜清洗、容器冲洗、工艺排水,水质参数如下:
指标
数值
污染本质
CODCr
8500mg/L
油脂、高分子胶体(增稠剂 / 乳化剂)
BOD5
5000mg/L
可生化有机物(糖类 / 醇类)
SS
1500mg/L
膏体残留、悬浮颗粒
NH₃-N
70mg/L
含氮原料(防腐剂 / 乳化剂)
LAS
500mg/L
阴离子表面活性剂(洗涤剂主成分)
pH
5~6
弱酸性工艺环境
(二)核心治理难点LAS 超强干扰:500mg/L 的 LAS 形成稳定泡沫,导致好氧池 氧传质效率下降 50%,微生物活性受抑;
高氨氮胁迫:70mg/L 氨氮需深度脱氮,传统硝化工艺易因 pH、温度波动失效;
水量水质波动:间歇生产导致 COD 波动达6000~8500mg/L,生化系统抗冲击性要求极高;
大分子胶体顽固:增稠剂、乳化剂等高分子物质(分子量>10kDa)难以被微生物直接降解。

工艺:调节池→混凝气浮
调节池:设计 HRT≥12h,通过 “均量 + 均质” 消除间歇排放冲击,保障后续工艺稳定运行;
混凝气浮核心原理:
破乳:投加 定制 CaCl₂破乳剂(漓源专利配方),压缩 LAS 双电层,破除乳化膜;
絮凝:PAC 水解生成 Al₁₃⁷⁺簇,中和胶体电荷;PAM 架桥形成大矾花;
分离:50μm 微气泡黏附矾花,浮渣含 90% 以上 LAS 和 SS。
漓源优化:LAS 去除率≥90%(500→50mg/L),SS 去除率≥95%(1500→75mg/L),较传统工艺 节省药剂 30%。

工艺:水解酸化池→A/O 生物池
1. 水解酸化 —— 大分子 “裂解工厂”功能菌群:富集 Clostridium(分解增稠剂胶体)、Bacteroides(降解油脂),分泌胞外酶断裂长链分子;
效果:大分子→小分子有机酸(乙酸 / 丙酸),B/C 比从 0.58 提升至 0.7,COD 去除率达 40%(8500→5100mg/L)。
2. A/O 脱氮 —— 碳氮同步降解原理:
缺氧段(反硝化):利用废水中 BOD 为碳源,将 NO₃⁻还原为 N₂(脱氮菌:Pseudomonas stutzeri);
好氧段(硝化):驯化 耐 LAS 硝化菌(漓源筛选菌株),将 NH₃-N 氧化为 NO₃⁻(硝化菌:Nitrosomonas)。
漓源优势:通过 “碳源自给 + 菌群驯化”,氨氮去除率≥95%(70→3.5mg/L),无需外加碳源,运行成本降低 25%。

工艺:臭氧催化氧化→超滤
臭氧催化:投加 Mn-Ce 复合催化剂,产生・OH 自由基,断裂残留 LAS 和难降解有机物链(如香精色素);
超滤:截留胶体和微生物,保障出水清澈(浊度<1NTU);
效果:COD 降至 50mg/L 以下,LAS≤1mg/L,满足《污水综合排放标准》一级要求。
三、工程案例验证(漓源环保实操项目)项目背景:某护肤 + 洗涤剂企业,废水规模 50m³/d,原水指标符合上文参数。
工艺路线:调节池→混凝气浮→水解酸化→A/O→臭氧催化→超滤
处理效果:
指标
进水
出水
去除率
CODCr
8500mg/L
38mg/L
99.5%
LAS
500mg/L
0.8mg/L
99.8%
NH₃-N
70mg/L
3.2mg/L
95.4%
SS
1500mg/L
10mg/L
99.3%
运行成本:吨水 26 元(含药剂、电、运维),较同行常规工艺 低 30%(传统工艺约 37 元 / 吨)。

经验壁垒:19 年专注工业废水,累计完成 1000 + 化妆品废水案例(覆盖护肤、彩妆、洗涤剂等细分领域),精准把握不同产品废水的污染特性;
工艺创新:
定制化破乳:针对阴离子 LAS 选用专用破乳剂,破乳效率提升 50%;
复合菌群:驯化同时降解 LAS 和氨氮的 “双功能菌群”,突破单一污染物治理局限;
抗波动设计:调节池 + 弹性生化系统,应对间歇排放时 COD 波动容忍度提升至 ±30%;
全链服务:从水质检测(配备 LAS 定量分析仪、胶体粒径检测仪)到工艺设计、运维调试,提供 “一站式” 解决方案,针对高氨氮废水可增设 硝化强化模块。
结语面对高 LAS、高氨氮、水量波动的化妆品废水,漓源环保通过 “预处理破乳抗扰→生化段碳氮协同→深度处理精准达标” 的三级工艺,依托 19 年经验和 1000 + 案例的技术沉淀,实现了 高效、稳定、低成本 的治理目标。该方案不仅解决了泡沫、脱氮等核心难题,更通过工艺优化为企业降本增效,是化妆品企业环保合规的可靠选择。