塑料外壳喷漆后出现橘皮纹（类似橘子皮的不规则凹凸纹理），通常由以下原因导致：

1.涂料或工艺参数问题

a.涂料粘度过高：涂料过稠导致流动性差，无法均匀流平。

b.稀释剂选择不当：稀释剂挥发速度过快（如高温环境使用快干稀释剂），导致涂料未流平即固化。

c.喷枪参数设置不当：

d.喷涂距离过远：涂料雾化后颗粒在空气中过度干燥，无法融合成平滑膜层。

e.喷枪气压不足：雾化不良，涂料颗粒粗大，难以流平。

f.喷涂过厚或过薄：过厚易导致流动堆积不均匀；过薄则涂料难以自流平。

2.环境条件影响

a.温度过高或过低：

b.高温加速溶剂挥发，涂料未流平即固化。

c.低温降低涂料流动性，延长流平时间，可能引发橘皮。

d.湿度过大：水分混入涂料或影响溶剂挥发速度，干扰成膜过程。

3.底材处理不足

a.表面清洁度差：油污、灰尘或脱模剂残留导致涂料附着力不均。

b.底材粗糙度低：过于光滑的表面可能使涂料难以均匀铺展。

c.未使用底漆或底漆不匹配：底漆与面漆兼容性差，影响面漆流平性。

4.固化过程问题

a.烘烤温度过高或时间过长：加速固化，缩短流平时间。

b.固化不均匀：烘箱内温度分布不均导致局部干燥过快。

5.其他因素

a.涂料老化或过期：涂料成分变质，流平性能下降。

b.喷枪维护不当：喷嘴堵塞或磨损导致雾化效果差。

解决方法

1.调整涂料参数：适当稀释涂料，选择与温度匹配的稀释剂，控制粘度（如使用粘度杯测试）。

2.优化喷涂工艺：

a.调整喷枪距离（通常15-25 cm）、气压（根据涂料要求设定）。

b.采用多层薄喷，避免单次过厚。

3.控制环境条件：保持喷涂车间温度（20-30℃）和湿度（50-70%）稳定。

4.加强底材处理：清洁后使用酒精或专用清洁剂擦拭，必要时打磨增加粗糙度。

5.改善固化条件：分段升温烘烤，避免急剧升温导致表面快速固化。

6.设备维护：定期清洗喷枪，更换磨损部件，确保雾化效果。

通过系统排查以上因素并针对性调整，可有效减少橘皮纹现象，提升喷漆表面质量。