阴极保护检查片是一种与被保护结构采用相同材质制作的金属试片，将其安装在被保护结构附近，处于与被保护结构相同的腐蚀环境中，通过对检查片的相关参数测量和分析，间接了解被保护结构的阴极保护状况。接下来咱们来了解一下检查片是怎么使用的：

阴极保护检查片的使用需遵循以下操作流程，以确保检测数据的准确性和可靠性：

规格选择

根据被保护结构材质（如碳钢、不锈钢等）选择相同材质的检查片，常用尺寸为50mm×100mm×3mm（或按需定制），表面需无油污、锈蚀及涂层。使用前用无水乙醇或丙酮擦拭，去除表面杂质，再用干净软布擦干，置于干燥器中备用。

安装位置选择

优先选取阴极保护系统代表性区域，如管道腐蚀风险较高的地段（土壤电阻率突变处、杂散电流干扰区）、储罐底部中心及边缘、海洋平台飞溅区等。避免安装在焊缝、涂层破损处或直接受力点。

安装方式

埋地结构：开挖直径≥300mm、深度与被保护体一致的坑，将检查片平行于结构表面放置，间距≥100mm，周围填充与原土壤一致的回填土并夯实。

水下/储罐：采用支架固定，确保检查片完全浸没且与介质流动方向垂直，避免气泡附着。

通电系统：安装时需断开阴极保护电源，待检查片稳定后（通常24小时）恢复供电，记录初始通电电位。

周期设定

根据保护需求确定暴露时间，常规为3个月、6个月、1年，长效监测可延长至3-5年。重要区域可设置多组不同周期的检查片，对比腐蚀速率变化。

数据记录

保护电位监测：定期（如每月）测量检查片表面相对于参比电极（Cu/CuSO₄或Ag/AgCl）的电位，确保处于-0.85V~-1.20V（CSE）有效保护区间。

环境参数：同步记录土壤电阻率、温度、pH值、介质流速等环境因素，作为腐蚀速率影响分析依据。