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润滑脂漏失量测定仪（轮轴承型）是按 SH/T 0326、ASTM D1263设计的专用设备，核心是模拟汽车轮轴承工况，在高温、高速、长时间运转下测润滑脂漏失量，评价其抗流失与密封性能。
一、核心用途与标准用途：测定汽车轮轴承润滑脂在高温高速下的漏失量，区分不同产品的抗漏失能力，用于研发、质控与验收。
强制标准：SH/T 0326、ASTM D1263。
核心工况：660r/min±30r/min、104.5℃±1.5℃、连续运转 360±5min。
二、工作原理（标准流程）试样装填：按标准在轮毂、轴承内装入规定量润滑脂（总约 90g）。
运转加热：电机带动轮毂旋转，恒温箱加热至104.5℃±1.5℃，连续运转360±5min。
漏失收集：漏失的润滑脂 / 油落入专用收集器。
称量计算：试验后称量收集器增重，计算漏失量（g），并观察轴承表面状况。
轮毂 - 轴 - 轴承总成：专用前轮轮毂、轴、Timken 标准轴承（15118/15250、9074/9196），模拟实车结构。
驱动系统：1/3HP 电机，V 带传动，转速660r/min±30r/min。
温控系统：金属浴 / 空气浴加热，PID 控温，常温～150℃，精度 ±0.1℃。
计时系统：数显计时器，0.01s~99h99m，自动计时停机。
漏失收集：不锈钢收集盘 / 接收器，精确称量漏失量。
安全保护：开盖断电、超温报警、过载保护。
四、典型技术参数（国标型）适用标准：SH/T 0326、ASTM D1263
转速：660r/min±30r/min
控温范围：常温～150℃，精度 ±0.1℃
试验时间：360±5min（标准），可自定义
称量精度：0.1g
电源：AC220V/50Hz，功率约1kW
外形：台式，约430×280×380mm，重28kg
准备：清洁轮毂、轴承、收集器，称量至0.1g。
装样：小轴承装2g±0.1g，大轴承装3g±0.1g，轮毂内涂85g，总90g±1g。
安装：组装轮毂 - 轴 - 轴承，拧紧螺母，装收集器与轮毂盖。
试验：设定104.5℃、660r/min、360min，启动运转。
结束：停机冷却，称量收集器与轮毂盖增重，计算漏失量。
评价：记录漏失量，观察轴承表面是否有磨损、积碳、变色。
七、结果计算与判定漏失量 = 试验后收集器总重 − 试验前收集器总重（单位：g）。
判定：不同润滑脂牌号有对应限值（如通用锂基脂≤1.5g），漏失量≤限值为合格。
八、应用场景润滑脂研发：筛选抗漏失配方，优化稠化剂与基础油比例
生产质控：出厂前验证轮轴承润滑脂性能
燃气 / 汽车行业：轮轴承润滑脂入库验收
第三方检测：按国标出具漏失量检测报告