为建立玻璃容器（如酱油瓶、醋瓶等食品包装瓶）长期质量稳定性的监控体系，本方案规定使用GPT-03型耐内压力试验机，执行月度或季度的周期性质量审计测试。

一、 系统性抽样与对比样品管理

抽样计划：依据质量监控计划，每月或每季度从成品仓库中，按不同容量、不同材质（如钠钙玻璃、高硼硅玻璃）分别抽取代表性样品。同时，应存档保留上一周期同规格的基准样品，用于性能对比。

样品状态调节：所有抽检样品及基准对比样品，均需在恒温恒湿环境（如23℃, 50%RH）下放置24小时以上，以彻底消除生产残留应力和环境差异影响。测试前统一注入（20±1）℃的蒸馏水。

二、 综合性能测试程序

设备校验与程序选择：测试前，需使用标准压力模块对设备进行快速点检，确保系统误差在±0.5%F.S.以内。在操作界面选择“阶梯保压”或“破坏性爆破”组合测试程序。

执行阶梯保压测试：设定多个压力阶梯（如0.8MPa, 1.2MPa, 1.6MPa）。对每个样品，设备自动从低压开始，每达到一个压力阶梯即保压30秒，然后继续升至下一阶梯，直至达到目标压力或样品破裂。此方法可精确观测样品在各压力阈值的表现。

执行极限爆破测试：从通过阶梯测试的样品中抽取部分，进行极限爆破测试，设定压力上升速率为0.4 MPa/s，直至破坏，以获取其安全余量的精确数据。

三、 深度数据分析与趋势预警

性能对比分析：将本期样品与上期基准样品的阶梯保压通过率、平均爆破压力进行统计对比。使用设备软件的数据对比功能，分析压力-时间曲线的形态差异。

关键指标监控：重点关注爆破压力值的标准差变化。若标准差显著增大，表明产品强度一致性下降，需预警生产工艺波动。同时，记录典型的破裂位置（瓶肩、瓶身、瓶底），为模具或工艺调整提供依据。

生成监控报告：设备可自动生成周期测试报告，包括：各规格样品的关键统计数据、与往期数据的对比图表、合格率趋势图、以及基于数据分析的工艺改进建议。

四、 长期维护与测试一致性保障

设备周期性深度校准：除日常点检外，每季度需由专业计量人员对设备压力传感器、加压速率进行全方位校准，并出具校准报告。

测试介质与密封件管理：统一使用指定品牌和纯度的测试用水，每月更换水箱并清洗管路。建立密封夹具和橡胶垫的更换记录，同一规格测试必须使用磨损状态一致的密封件，确保数据纵向可比性。

环境条件记录与修正：详细记录每次周期性测试的环境温湿度，如条件超出标准范围（15-50℃，≤80%），需在报告中注明，并对测试结果进行必要的温漂修正分析。

本方案超越了简单的合格/不合格判定，通过周期性、对比性的综合测试与深度数据分析，构建了玻璃瓶质量波动的早期预警系统，为生产过程的持续改进和产品质量的长期稳定提供了核心数据支撑。