一、施工前期准备

划定作业警戒区，设置围挡与警示标识，清理门机表面杂物、油污，拆除易损附件（灯罩、小支架）并妥善存放；

高空作业搭设专用操作平台 / 挂设吊篮，布置防坠生命线，动臂部位做好固定防护，避免作业中晃动。

二、全位除锈处理

除锈分级施工：主梁、支腿等主结构采用抛丸 / 喷砂除锈（达 Sa2.5 级，无锈迹、氧化皮、油污）；边角、螺栓节点、行走轮等死角采用角磨机 + 钢丝轮动力除锈（达 St3 级，露出金属本色）；

除锈后 4 小时内完成底漆涂刷，防止返锈，螺栓孔、焊缝处用毛刷清理浮尘，确保基面洁净干燥。

三、分层防腐涂装

底漆：满涂环氧富锌底漆 1-2 遍，干膜厚度 60-80μm，增强防锈基底，螺栓、焊缝节点手工补涂，确保无漏涂；

中涂：涂刷环氧云铁中涂 1 遍，干膜厚度 80-100μm，提升涂层屏蔽性与抗冲击能力，填补基面细微瑕疵；

面漆：涂刷丙烯酸聚氨酯 / 氟碳面漆 2 遍，干膜厚度≥100μm，配色按设备标准，保证色泽均匀，行走机构、易磨损部位加厚涂刷 1 遍。

所有涂层间隔满足固化要求，涂装后表面无流挂、气泡、针孔，附着力达标（划格法≤1 级）。

四、附件复位与防护

涂装固化后，复位所有拆除附件，接缝处打耐候密封胶，灯罩、线路接口做好防水防护；

行走轮、轴承等转动部位，涂装后擦拭干净并加注润滑脂，避免涂层影响机械运行。

五、安全与质量管控

高空作业人员持双证上岗，双钩安全带高挂低用，工具系防坠绳，严禁抛掷；

涂装材料远离明火，现场配备干粉灭火器，焊接、除锈、涂装工序交叉作业做好隔离；

6 级及以上大风、雨雪、高湿（＞85%）天气停工，底漆、面漆施工间隔确保涂层完全固化。

六、收尾验收

清理施工废料，拆除防护设施，检查全部位涂层完整、无漏涂，除锈达标、色泽统一，转动机构运行正常，完成验收。