粉末冶金材料在燃油喷射器制造中起着重要作用，因其能够精确控制孔径、减少喷射器的磨损，从而提高燃油雾化的稳定。通过生产具有可重复均质材料结构的零部件，粉末冶金工艺可以针对广泛的应用制备结构金属组件，组件的机械性能具有高可预测性及一致性。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金的应用场景

粉末冶金凭借其高精度与材料灵活性，广泛应用于多个行业：

汽车制造：齿轮、轴承、连杆等高精度零件。

电子产品：微型马达零件、散热器、过滤器部件。

工业设备：耐磨工具、自润滑含油轴承。

粉末冶金压制成型

压制是将混合妥当的定量粉末置于钢模内，用每平方吋数千磅到二十万磅的压力，在模中压制成形的方法。其中，压力的大小则依粉末的性质而异，对于软质（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的压力，则可使其互锁而得到颇为密实，且具有适当强度的压制件；对于脆性、高硬度的粉末而言，则需要较高的压力。

机加工产品可以改成粉末冶金制品吗？

答：看情况。

机加工产品改成粉末冶金制品，首先要解决成型方面的限制。只有当机加工产品的形状符合粉末冶金设计要求时才可行。然而，并非所有粉末冶金厂家都能轻易下结论，需要结合技术和经验的沉淀来判断是否可行。因此，是否符合要求与设计技术密切相关。

其次要考虑成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的优势，适合大规模生产。重点在于“大规模”。如果数量不多还需要进行模具制作等操作，将机加工产品改成粉末冶金制造可能就变得不必要，反而会增加成本。

最后要考虑技术要求。原本是通过机加工处理的材料钢件等，在改为粉末冶金制造之后，材料的强度、硬度和性能都会发生改变。因此，适用于使用条件成为决定因素之一

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。

2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。

3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。