行业的未来，总在实验室的蓝图和发布会的PPT里被反复描绘。但真正卡住脖子的，从来都是量产路上那三座大山：一致性、良率、可靠性。

如今，在江西正辉的智能工厂，我们实现的不仅是实验室参数的突破，更是半固态电池的规模化制造与交付——每一颗电池都在经过全流程验证的制造节拍中诞生，真正具备车规级所需的高性能与高一致性。

【半固态电池量产，关键突破三层面】

1.分子级干燥，隔绝水分“天敌”

电池电解质对水分极为敏感，微量水汽便会引发化学反应，损害电池性能与安全。为此，我们从空气源头控制：车间空气经超低露点处理，物料全程密封流转，内部保持微正压环境。水分与粉尘在进入产线前即被彻底隔绝，从而为电池的活性和安全奠定可靠基础。

2.微米级贴合，筑牢性能“生死线”

在电池内部，电极与电解质之间的界面堪称性能的“生死线”。如果两者贴合不紧密，就会导致内阻升高、充电变慢、循环寿命缩短。

我们通过精密涂布工艺与智能辊压系统，实现微米级均匀贴合，降低电池内阻、提升快充与寿命，铸造高能量密度。

3.高速精准叠片，保障电芯一致

叠片如穿针，需又快又准。我们采用 ≤0.3秒/片的高速叠片机，配合视觉实时纠偏，确保正极、隔膜、负极层层对齐，让每颗电芯如复制般一致。

4.全流程数据追溯，交付可验证的品质

车规级品质不只靠承诺，更依靠从生产、CT检测到分容化成的全流程严密验证。所有环节数据实时记录、全程可追溯。交付给客户的不仅是高性能电芯，更是一份可验证的品质信心。

量产的真谛，是将可靠的工艺转化为产线上的必然。正辉半固态电池产线已完成验证，具备量产装车能力，品质始终如一。

新程已启：从稳定交付到开放制造

当前产线的稳定量产，意味着正辉新能源已率先打通高性能半固态电池规模化交付的完整通路。它不仅是公司下一阶段4GWh生产基地的实践基础，其制造过程也形成了一套可供观察、可供探讨的实体参照。

我们坚信，真正的实力，经得起最细微的审视。在此，我们诚邀全球合作伙伴与行业同仁，亲临生产现场 ，共同探讨电池规模制造的创新与未来。