零跑汽车从开始造车的时候就是同步布局了电机、电池、车载电子……这些核心能力不依赖供应商。凌昇动力就是零跑汽车的动力部门

零跑湖州电驱一体化工厂打破行业常规定子、转子、控制器外采的“拼装式生产“模式，实现定子制造、转子制造、控制器制造及电驱动系统总装四大核心工序在同一厂区内全部集中完成，减少了定转子及控制器3次包装、3 次运输、3 次入库出库的生产过程，不仅节省了三重额外成本，更避免了转运途中的磕碰、温湿度波动埋下品质隐患。

相较于行业常规模式，零跑湖州电驱一体化工厂单套电驱动系统，在运输包装库存维度的成本节省约50元，当前工厂电驱动系统年产可达100万套，共计可节省约5千万元的制造成本。

此外，定子、转子、控制器深度自制，也更利于把握电驱动系统品质，掌握生产节奏，快速适配电驱产品研发创新需求，为用户带来动力输出更线性、NVH 表现更优、故障率更低的电驱动系统，让用车体验更省心。