数字化赋能：土星公司开发并实施新型数字化解决方案

2026年3月10日，俄罗斯联合发动集团（UEC，隶属于俄罗斯国家技术集团Rostec）报道，隶属于UEC的UEC-土星公司，成功开发并应用了一套全新的数字化解决方案。该软硬件综合系统的投入使用，使燃气涡轮发动机零件转交控制测量的时间缩短了6.4倍，从而有效降低了生产损耗。

这套新开发的软硬件综合系统旨在缩短零件生产后的静置时间。其集成的热成像仪作为温度控制系统的一部分，能够实时监测产品温度——该参数直接影响零件的几何尺寸，确保获得可靠的控制结果。

UEC-土星公司首席测量师德米特里·巴尔维诺克解释说："根据国家标准的要求，测量必须在+20摄氏度的温度条件下进行。为保证这一条件，零件需要在测量站点有必要的静置时间。根据零件的质量、标称值以及受控参数的公差，静置时间设定在2至36小时之间。"

该系统将设备对准控制区域后，显示器上会实时呈现叠加在零件实际图像上的彩色温度分布图。这种方法能够客观地验证是否已达到进行合格测量所需的设定温度条件，并保留该过程的数字化记录。

UEC-土星公司数字化转型副总监亚历山大·索罗金指出："该系统已在中央测量实验室完成了试运行。目前，这一成功经验正在推广至14个零部件和组件的控制站点。其结果是，燃气涡轮发动机零件的工艺静置时间缩短了6.4倍。这是一项独特的效率提升。以前可能需要长达一天半的等待时间，现在几分钟即可完成测量。这项解决方案直接影响着发动机生产制造周期的长短。"

该项目由首席测量师部门与数字化转型局的专家携手实施，并得到了数字技术实验室的青年员工积极参与。此外，UEC-土星公司还引入了多项旨在改进计量流程的数字工具。在过去两年中，已完成七个与优化工艺设备检定、计量器具核算系统、发放与交付流程相关的项目。