快讯！快讯！ 据媒体报道，富士康方面突然宣布了在中国大陆追加产能的计划，动作引发关注。 郑州厂房里，夜班灯一直没灭，这里多年承担大批手机组装，熟练工和线长到位。对照印度那边，新人培训周期长，说明书读不透，开线速度慢，效率差距直接摆在台面上。 纬创在印度的工厂，媒体曾报道过管理冲突与停工，现场秩序难稳。国内工厂规章细则上墙，班组执行到位，管理链条更顺，返工率更低。 电力这块，国内园区供电稳定，备件到仓的时间点清晰。印度不少地方断电时有发生，设备靠发电机顶着，港口清关慢，计划表常被打散。 零部件配套，国内一条街能找到多家替换供应商，切换快。印度本地配套还在搭，很多关键件据媒体称仍需进口，质量与交期难同步。 场地与建设，国内成熟园区手续简化，厂房标准化交付。印度新址拿地、施工与验收流程较长，建设周期拉长，开工节点拖后。 人手方面，中方工程师跨厂支援是常态，工艺改动当天试产。印度工程团队人手不足，经验累积慢，遇到复杂工序推进不稳。 进度一对比，国内从样机到量产的节拍更可控，客户验收有保障。印度项目常被临时变动打断，排产表反复改，交付压力增大。 苹果在印度的产量近年确有提升，但占比仍有限，关键环节依赖度还在。这就决定了回流并非突然，更多是现实选择。 关于郑州，公开信息显示富士康持续扩建与升级，靠近上下游，缩短运输与协同时间，减少不可控环节。 回看这波调整，核心就是把产线放在能稳定出货的地方，把质量和节拍抓牢，把不确定性降下来。 企业要交付，现场要稳，供应链要跟得上。这几条在国内都能兑现。 富士康回到熟悉的生产圈，说明一件事：能按时把合格品交到用户手里，才是硬标准。
