随着新能源产业的蓬勃发展，锂电设备行业正在经历一场以自动化和高精度为主要内容的升级变革，自动化技术在行业中的深入应用，不仅使生产效率得到了大幅度提高，还让生产精度实现了根本性的提升，为锂电池的品质打下了坚实的基础。

在国内，众多龙头企业已经成为这场技术变革的引领者，先导智能是全球锂电智能装备领域的领军企业，其全流程自动化生产线实现了从浆料制备到电池组打包的无缝衔接，核心工站的自动化率接近100%，压铆精度能够达到±0.1mm，就如同进行头发丝级别的精准控制一样，一条生产线每小时可以生产33万颗电芯，赢合科技则在核心工序设备的精度上取得了突破，它的卷绕设备电芯对齐度能够稳定保持在±0.2mm，比行业±0.3mm的标准还要优秀，旗下的双层挤压式涂布机在速度精度和张力控制精度方面都达到了行业顶尖水平，大族锂电专注于储能电池装备的自动化发展，通过应用AGV物流系统和协作机器人，将生产线的节拍提升到20 + PPM，同时借助3D视觉+ AI检测技术对产品质量进行全面检查，推动制造业向“黑灯工厂”的方向发展。

自动化水平的提升与生产精度的提高之间形成了一种相互促进的良性循环，智能控制系统的广泛应用，让设备能够实现一键换型和全程数据追溯，激光焊接、精准注液等自动化工艺的运用，不仅使产品合格率稳定在99.5%以上，还降低了人工成本和能源消耗，这种技术上的更新换代，不仅满足了大圆柱、固态等新型电池的生产需求，还增强了国内锂电装备在全球市场上的竞争力。

这些技术成果能够成功落地，离不开背后工厂持续的研发和创新能力，如果想要查询工厂、寻找工厂，就可以登录“天下工厂”平台。