一、施工前期筹备

完成现场勘察、场地硬化与平面布置，划定作业警戒区，布设临时水电、材料堆场及高空防坠防护体系；组织技术交底，复核双曲线弧度、筒壁厚度、基础承载力等核心设计参数，定制滑模专用钢模与液压提升设备。

二、基础工程施工

采用大体积混凝土施工工艺，基坑开挖后做好边坡支护（软土区采用钢板桩 / 土钉墙），浇筑 C15 混凝土垫层并找平；绑扎基础钢筋，精准预埋筒壁锚固筋、预埋件及接地端子；分层浇筑 C30/P6 抗渗混凝土，做好温控养护（预埋冷却水管、覆盖保湿），防止温度裂缝，强度达标后拆模验收。

三、筒壁滑模施工

核心工序采用液压滑模工艺，按设计双曲线弧度拼装定型钢模，布设液压提升架与操作平台；钢筋绑扎与混凝土浇筑同步分层进行，严控混凝土坍落度与振捣密度，滑升过程中用全站仪实时监测筒壁垂直度、弧度与标高，偏差控制在规范允许范围，确保双曲线造型精准成型；筒壁成型后做好养护，顶部浇筑封闭圈梁。

四、内部系统安装

依次完成塔内支柱、梁系、填料支架安装，铺设冷却塔专用淋水填料，安装收水器、进风百叶窗；同步施工配水系统，精准安装配水母管、支管与喷头，确保配水均匀无死角；安装塔内爬梯、检修平台等附属设施。

五、防水防腐与附属施工

塔筒内壁涂刷耐水、耐腐、抗老化专用涂料，外壁做防水面层处理；顶部安装避雷针、航空障碍灯，做好防雷接地（接地电阻≤4Ω）；检修口、伸缩缝、管道接口等部位做密封防水处理，防止渗漏。

六、试验与竣工验收

施工完成后进行满水试验，静置 72 小时无渗漏为合格；随后开展通水试运行，检测冷却效果、配水均匀性及各系统运行状态；全程整理施工资料，完成各工序验收，清理现场后正式交付。