很多生物制药企业的运维人员觉得废水处理“高深莫测”，其实只要掌握标准化操作流程，新手也能轻松上手。以下5步指南结合实战经验，简单易懂、可直接落地，帮你快速实现系统稳定运行。

第一步：预处理操作——筑牢基础。目标是除杂、稳水质、破毒性。

1. 格栅过滤：每天早8点、晚8点启动机械格栅自动冲洗，每次3分钟，每周检查栅条是否损坏，避免残渣堵塞管道。2. 调节池管理：搅拌器24小时运行，每2小时记录pH值和液位，pH低于6投加氢氧化钠，高于9投加硫酸，确保pH稳定在6-9。3. 混凝气浮：根据悬浮物浓度调整药剂用量，PAC投加量500-800mg/L，PAM 5-10mg/L，每天检查浮渣刮除情况，避免浮渣堆积。

第二步：厌氧处理操作——高效降解。UASB反应器是核心，重点控制三个参数。

1. 温度控制：通过加热装置将温度稳定在35±2℃，温差不超过2℃，避免菌群活性波动。2. pH调节：进水pH控制在7-8，若偏低投加碳酸钠，偏高则投加乙酸，每小时监测一次。3. 排泥管理：每周检测污泥浓度，若超过15g/L及时排泥，保留80%的颗粒污泥，确保反应效率。每天记录沼气产量，若骤降50%以上，立即检查进水水质。

第三步：好氧处理操作——精细净化。A²/O+MBR系统运行要点：

1. 溶氧控制：好氧区DO维持2-4mg/L，缺氧区≤0.5mg/L，通过变频风机调节，每30分钟记录一次数据。2. 污泥管理：每周检测SV30（污泥沉降比），控制在15%-30%，过高排泥，过低补充活性污泥。3. MBR维护：每天用清水在线清洗膜组件，每周用柠檬酸溶液化学清洗一次，记录跨膜压差，超过0.2MPa及时处理。

第四步：深度处理操作——保障达标。最后一道防线不能松：

1. 臭氧氧化：按80mg/L投加臭氧，接触时间45分钟，每天检查臭氧发生器运行状态，确保尾气处理达标。2. 活性炭过滤：每两周检测出水水质，若COD升高10%以上，及时更换活性炭。3. 消毒处理：紫外线灯管每周擦拭一次，每月检测消毒剂量，低于30mJ/cm²立即更换。

第五步：日常运维管理——主动防控。做好两件事，避免出问题：

1. 台账记录：每天记录各单元进出水COD、pH、氨氮数据，设备运行参数和药剂投加量，每周对比分析，发现异常及时排查。2. 设备维护：风机每季度更换机油和皮带，曝气盘每月检查有无堵塞，泵阀每周测试开关灵活性，建立设备维修档案。

新手小技巧：制作“操作看板”贴在车间，将各步骤参数和异常处理方法图文化；每月取废水样本做小试，校准药剂投加量。只要按规范操作，生物制药废水处理也能“轻松拿捏”。