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过载运行：当轴承承受的载荷超过其负荷限制时，会造成损坏。比如机械传动中齿轮规格不匹配或配对不当，导致轴承负荷过大；机械装置在工作环境不稳定、地基承受冲击或位置调整不当等情况下过度振动，也会使轴承过载。

超速运转：超过轴承设计的转速范围运行，会使轴承内部产生过大的离心力和摩擦热，从而导致轴承永久损伤。

频繁冲击载荷：设备运行过程中，频繁受到冲击性的载荷，会对轴承的滚动体和滚道造成反复冲击，进而引发轴承损伤。

轴承使用不当引发损坏的具体案例分析

运转面剥离：轴承滚动体和内、外圈滚道面在周期性脉动载荷作用下，会产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，滚动体或内、外圈滚道工作面上会产生疲劳剥离。此外，轴承负荷过大、安装不正或轴弯曲也可能导致滚道剥离。

安装操作方式不当：安装调心滚子轴承时，采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。同时，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，也不允许通过滚动体传递压力。

避免因使用不当导致轴承损坏的预防措施

正确使用设备：避免过载、过速等异常操作，合理调整设备参数，减少冲击载荷。

规范安装操作：安装轴承时应遵循安装步骤，使用专用工具，避免野蛮安装和拆卸。不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

注意安装细节：安装时避免直接用手拿，防止手上汗液造成锈蚀；确保与轴承配合工件的尺寸、形状及位置精度合格，如工件轴和外壳孔的挡肩对配合表面应垂直，轴承定位面的粗糙度应合格，避免轴弯曲等情况。

简化分析：

主要损坏表现

1. 疲劳剥落

- 表现：滚道表面出现点状或片状金属剥落

- 特征：表面粗糙，有凹坑或裂纹

2. 磨损

- 表现：滚道、滚动体表面材料逐渐损耗

- 特征：表面划痕、粗糙度增加，间隙增大

3. 塑性变形

- 表现：滚道表面出现永久性凹陷

- 特征：表面有明显压痕，形状改变

4. 腐蚀

- 表现：表面出现锈斑、蚀坑

- 特征：颜色变化，表面粗糙

5. 电蚀

- 表现：表面出现电弧烧蚀痕迹

- 特征：局部熔融、变色

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主要成因分析

1. 安装不当

- 过盈量选择错误：过紧或过松

- 安装工具使用不当：用锤子直接敲击

- 对中不良：轴与轴承座不同心

- 预紧力调整错误

2. 润滑问题

- 润滑不足：油量不够或供油中断

- 润滑油选择错误：粘度不当、质量差

- 润滑脂老化：未及时更换

- 污染：杂质进入润滑系统

3. 运转条件异常

- 超载运行：载荷超过额定值

- 转速过高：超出极限转速

- 温度异常：过热或温度变化剧烈

- 振动过大：设备不平衡或共振

4. 环境因素

- 潮湿环境：导致锈蚀

- 腐蚀性介质：化学腐蚀

- 粉尘污染：磨料磨损

- 温度极端：热胀冷缩影响

5. 维护不当

- 保养周期过长：未按时检修

- 清洁不彻底：残留污染物

- 更换不及时：超期服役

- 监测不足：未能及时发现问题

预防措施

1. 正确安装

2. 合理润滑

3. 规范操作

4. 环境控制

5. 定期维护

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