2月15日，渤海湾畔传来能源勘探领域的关键捷报。作为我国海上首个多层稠油热采开发项目，锦州23-2油田CEPA平台顺利完成首轮注热作业，进度突破90%。这一节点性的工程进展，直接推动该油田原油日产量突破2000吨大关。在能源需求日益增长的今天，海上“黑金”的高效获取不仅是产量的数字跃升，更是国家能源安全战略中至关重要的一块拼图。这意味着，我国在攻克“海上多层稠油”这一世界级开发难题上，再次验证了技术的可行性与成熟度，为渤海油田冲刺年产4000万吨目标注入了实质性的强劲动能。

01 给海底油藏“蒸桑拿”：350℃的极限博弈

在石油工业界，稠油因其极高的黏度被称为“流不动的油”，常温下状如黑色的沥青或固体胶，开采难度极大。相比于陆地，在冰冷的海水包围中进行稠油热采，更是难上加难。

锦州23-2油田的作业现场，正在上演一场物理极限的博弈。与常规冷采油田不同，这里的每一滴原油都需要经历“冰与火”的洗礼。作业流程显示，完井后需先进行射流泵试生产，待稠油流动性变差、产能下降时，工程人员必须精准取出泵芯，向地层深处注入高达350摄氏度的高温蒸汽。

这一过程如同给地层深处的油藏“蒸桑拿”。高温蒸汽使原本凝固的稠油受热降黏，重新获得流动能力。随后，经过注热、焖井（让热量充分扩散）、放喷等一系列精密控制的作业环节，作业人员重新下入射流泵芯，将这些被“唤醒”的原油举升至海面。这一复杂的热采循环，正是该油田日产能够节节攀升的核心秘诀。

02 破解“千层饼”难题：注采一体化的技术跃迁

如果说“注热”是原理，那么如何在复杂的海上工况下高效实现这一过程，则是工程技术的试金石。锦州23-2油田面临的是“复杂储层+350摄氏度高温”的双重考验，其地质构造如同“千层饼”般复杂，定向井分层开发难度极大。

对此，渤海油田技术团队在工程实践中打出了一套“组合拳”。核心在于推行“注采一体化”技术，通过优化井筒质量和产能建设逻辑，实现了蒸汽热能的最大化利用。该技术打破了传统模式中注汽与采油环节的割裂，将热能直接转化为开采效能，不仅大幅缩短了钻完井工期，更解决了海上薄互层稠油规模开发的效率瓶颈。

目前，锦州23-2油田的所有生产井均已实现注采一体化。这种精细化的工程控制，确保了每一焦耳的热量都能精准作用于油层，标志着我国海上稠油开发从粗放型向精准型转变。

03 辽东湾的“热采军团”：技术迭代剑指4000万吨

辽东湾作为稠油热采的“主战场”，近年来见证了技术战略的层层推进。

遵循“先导试验、扩大试验、示范应用、规模实施”的稳健步调，工程技术团队先后攻克了旅大21-2、旅大5-2北等多个里程碑式的项目。从最初的边水油藏扩展至底水油藏，从单一薄层延伸至厚层和薄互层，从普通稠油进阶至特稠油，这套技术体系的“武器库”不断丰富。

如今，在井下防砂系统、高温井筒完整性及井下安全控制等关键领域，渤海油田已形成了一系列具有自主知识产权的典型成果。这些技术迭代不仅实现了“储能变现”，更构建起一套适应性强、升级快的海上稠油作业标准。

从实验室的理论推演到波涛汹涌的辽东湾实战，锦州23-2油田日产2000吨的突破，是中国海洋能源工程技术独立自主、向深海进军的有力注脚。随着热采技术体系的持续升级与规模化应用，沉睡海底的稠油资源正被源源不断地转化为驱动经济发展的澎湃动力，为保障国家能源安全构筑起一道坚实的“海上防线”。