一、烟道基层病害专项修补处理

所有预检排查出的基层问题全部整改到位，无残留缺陷后方可进入防腐工序，此为防腐合格的硬性前提，也是竣工验收必查项。

裂缝及渗漏处理：烟道内壁宽度＜2mm 的细微裂缝，涂刷耐高温密封胶泥封闭密实；宽度≥2mm 的裂缝及渗漏处，沿裂缝开槽灌注环氧树脂修补砂浆，压实抹平后养护 72 小时至完全固化，法兰接口、弯头接缝处填充耐高温密封胶，压实密封无渗漏缝隙，彻底阻断烟气渗漏通道。

酥松破损修补：剔除烟道内壁酥松、腐蚀、露筋的基层部分，清理干净后用耐高温修补砂浆分层找平、压实收光，修补面与原基层齐平，养护达标后无空鼓、无脱落、无渗漏，可抵御高温烟气持续冲刷。

金属构件预处理：所有锈蚀的烟道支架、法兰、预埋件、爬梯，除锈打磨至无锈迹后补焊加固，涂刷环氧富锌防锈底漆做防锈打底，焊接部位打磨平整无尖锐棱角，避免划破防腐涂层，从根源杜绝金属构件锈蚀扩散，保障烟道结构稳固。

二、烟道内壁核心防腐施工

此项为项目核心工序，也是竣工验收的硬性必查项，烟道内壁直接接触高温酸碱烟气，防腐施工质量直接决定项目是否达标竣工，无任何免检标准。

基层修补验收合格、完全干透后，按「底涂→中涂→面涂」的标准工艺分层施工，采用电厂专用耐高温耐酸碱环氧玻璃鳞片防腐涂料满涂烟道内壁所有区域，包括弯头、变径处、法兰接口、阴阳角、接缝等易腐蚀、易渗漏的重点部位，涂刷均匀无漏涂、无流挂、无针孔，每道涂层严格控制厚度与涂刷工艺。

对烟道弯头、变径处、烟气冲刷严重区域做加厚涂刷处理，涂层厚度高于标准值，形成双层防护，增强耐冲刷抗腐蚀能力；每一道涂层干透固化后，经自检合格再涂刷下一道，确保涂层之间结合紧密，无分层、无脱落，形成致密完整的内壁防腐防护体系，有效抵御高温酸碱烟气的持续侵蚀，彻底杜绝烟气渗漏与基层腐蚀问题。

三、烟道外壁及金属构件全面防腐施工

烟道外壁基层清理干净后，涂刷耐候防腐底漆与面漆，涂刷均匀无漏涂，形成耐候防护层，抵御雨水与湿气侵蚀。

所有金属支架、法兰、预埋件在防锈底漆基础上，补刷防腐面漆，做到全维度覆盖，无裸露金属面。

烟道与烟囱接口处、烟道底部接缝处，额外填充密封胶并做防腐收边，彻底阻断雨水渗入，形成内外一体的完整防腐体系，延长烟道整体使用寿命。

四、细节收口与整体查漏补缺

完成全维度防腐涂装后，对烟道做无死角全面排查，重点核查弯头、法兰接口、变径处、接缝等难点部位的涂层完整性，对漏涂、缺涂、厚度不足的区域及时补涂加厚。

对涂层流挂、针孔、起皮的部位，打磨平整后重新涂刷；金属构件的螺栓连接处、焊接处补刷防腐涂料，做到无裸露金属面。

清理烟道内部及周边的涂料污渍、施工残留杂物、粉尘结垢，确保烟道内部通畅无堵塞，外部整洁无瑕疵，防腐体系完整无漏洞，无任何渗漏隐患。

五、施工收尾与中间验收

拆除施工现场作业平台、防护设施等施工机具，分类清理施工垃圾、涂料废料、打磨粉尘，做到工完场清，烟道周边无遗留物料、无安全隐患。

施工单位组织全员自检，重点核查防腐涂层的完整性、厚度、附着力，基层修补质量，金属构件防腐效果，有无漏涂、起皮、鼓包、渗漏等问题，出具完整的自检报告及涂层厚度实测记录。

自检合格后，报请监理单位开展中间验收，逐项核验工序质量与施工记录，对发现的防腐质量问题限期整改到位，验收合格并完成签字确认后，进入项目竣工收尾阶段。