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1. 正确选型与设计匹配

- 负载与转速适配

- 材料与精度：高精度轴承（如P5/P4级）用于精密设备；特殊工况（高温、腐蚀）需选用陶瓷或不锈钢材质。

- 预紧与游隙

2. 规范安装与拆卸

- 安装工艺：

- 确保轴与轴承座的同心度（公差控制在IT6-IT7级）。

- 对中校准：使用激光对中仪控制轴系偏差（一般≤0.05mm/m）。

- 拆卸维护：定期检查配合面磨损，避免暴力拆卸损伤轴承。

3. 科学润滑管理

- 润滑剂选择

- 润滑方式

4. 运行状态监控

- 振动与温度监测

- 噪音分析

5. 环境与污染控制

- 密封防护

- 清洁度管理

6. 负载与工况优化

- 避免过载：动态负载不超过轴承额定动载荷（C值）的10%~15%。

- 减少冲击：加减速平稳，重载设备加装缓冲装置。

- 散热设计：高温环境增加散热通道（如风冷、油冷）。

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简单归纳几点：

1. 正确选型

- 载荷匹配：根据实际载荷大小和方向选择合适的轴承类型

- 转速适应：考虑极限转速和工作转速范围

- 精度要求：按应用需求选择适当的精度等级

- 环境适应：考虑温度、湿度、腐蚀等环境因素

2. 规范安装

- 清洁操作：安装前彻底清洁轴承和相关部件

- 正确配合：确保轴和轴承座的尺寸配合恰当

- 对中精度：保证轴承安装位置的同心度

- 适当预紧：按要求施加合适的预紧力

3. 合理润滑

- 润滑剂选择：根据工况选择合适的油脂或润滑油

- 润滑方式：采用适当的润滑方法（脂润滑、油润滑等）

- 用量控制：避免过多或过少的润滑剂

- 定期补充：按周期检查并补充润滑剂

4. 定期维护

- 状态监测：定期检查温度、振动、噪音等参数

- 清洁保养：及时清除污染物和旧润滑剂

- 磨损检查：监控轴承磨损情况

- 预防更换：按计划进行预防性更换

5. 环境控制

- 密封防护：防止污染物进入轴承内部

- 温度管理：控制工作温度在允许范围内

- 载荷监控：避免超载运行

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