一、 核心功能定位与阈值设计逻辑
该固态去耦合器的 ±2V电位阈值设计，精准匹配油气管道电磁干扰防护的核心需求：
上限阈值（+2V）：当外界交流感应或直流杂散电流导致管道电位正向偏移至+ 2V时，设备立即导通排流通道，快速泄放过剩电流，防止电位过高引发放电火花，引燃泄漏的油气介质。
下限阈值（-2V）：当管道电位因干扰或保护电流异常反向偏移至- 2V时，设备触发反向排流机制，平衡管道电位，避免过保护导致的管道氢脆风险。
安全区间隔离：当管道电位回归 ±2V阈值区间内时，设备自动切换至高阻抗隔离状态，既阻断外界杂散电流侵入，又防止阴极保护系统的直流保护电流流失，维持管道极化稳定。
二、 核心工作原理
以高精度电位传感器、大功率半导体开关阵列、±2V阈值整定模块为核心，结合油气管道的工况特性，实现电位精准管控：
电位实时监测
内置的高精度电位传感器，检测精度达 ±10mV，可实时捕捉油气管道的电位波动，精准区分阴极保护极化电位与外界电磁干扰信号，避免因电位小幅波动导致的误动作。
阈值触发排流
当传感器检测到管道电位超出 + 2V或低于- 2V阈值时，±2V阈值整定模块立即发送触发信号，驱动半导体开关阵列毫秒级导通，形成低阻抗排流通道，将过剩的交直流杂散电流通过接地极泄放至大地；同时，开关阵列具备交直流兼容排流能力，可同时应对高压线的交流干扰与地铁、直流输电的直流干扰。
电位回归隔离
当管道电位泄放至 ±2V阈值区间内后，阈值模块触发开关阵列截止，设备恢复高阻抗隔离状态，直流隔离阻抗≥100kΩ，交流导通阻抗≤0.5Ω，确保阴极保护直流电流不流失，且不影响后续干扰信号的再次监测与排流。
故障自保护
内置过流、过温、过压保护模块，当遭遇雷击、高压线短路等极端工况时，可自动切断排流回路，防止设备烧毁，待故障解除后自动复位，保障油气管道防护系统的长效稳定运行。
三、 核心技术特点
±2V阈值精准可控
阈值整定模块支持现场微调，可根据油气管道的材质、土壤电阻率、阴极保护方案，在 ±1.5V~±2.5V区间内精准调整，适配不同工况下的电位防护需求。
交直流复合干扰治理能力强
可同时应对交流杂散电流（50/60Hz工频）与直流杂散电流（如地铁牵引、直流接地泄漏），无需额外配置分类型排流设备，简化油气管道防护工程的设备选型与施工流程。
耐候与防腐性能优异
外壳采用防腐合金或玻璃钢材质，防护等级不低于 IP67，可耐受埋地、潮湿、盐雾、酸碱土壤等恶劣环境；内部元件做防潮、防凝露处理，适应油气管道沿线的户外、地下安装场景。
安装与运维便捷
体积紧凑，可直接嵌入油气管道阴极保护测试桩或防爆箱内；配备状态指示灯，可直观判断设备 “正常、排流、故障” 三种工作状态；支持现场断电维护，不影响管道阴极保护系统的持续运行。
四、 适用场景与安装规范
1.核心适用场景
高压输电线路、电气化铁路与油气管道交叉、并行段的电磁干扰防护。
城市轨道交通、直流换流站周边的埋地油气管道杂散电流治理。
炼化厂、油库等高危区域的油气管道阴极保护系统排流防护。
2.规范安装要求
安装位置：优先安装在干扰源两侧 50~100m范围内的油气管道测试桩内，确保杂散电流就近泄放；测试桩需埋设于管道正上方，便于电位检测与接线。
接线要求：设备输入端通过铜焊或专用导电夹具与油气管道可靠连接，输出端连接接地极；连接线选用绝缘铜缆，截面不小于 16mm²，确保大电流排流时无发热现象。
阈值整定：安装后需根据油气管道的阴极保护基准电位，现场整定 ±2V阈值，确保排流动作不影响管道的正常极化；整定完成后需进行模拟电位偏移测试，验证设备响应灵敏度。
接地系统：接地极选用铜包钢或石墨材质，接地电阻控制在 10Ω 以下；接地极与油气管道的水平距离≥3m，防止形成二次电磁干扰。
五、 油气管道工程应用要点
与牺牲阳极或强制电流阴极保护系统配套使用时，需同步调试设备阈值与保护电流输出参数，避免排流动作与保护系统形成 “对抗”。
定期（每月）通过测试桩检测管道电位，核对设备排流次数与时长，分析干扰源的活动规律，优化阈值参数或增加排流设备布点。
每年对设备进行一次全面巡检，检查接线端子有无腐蚀、松动，清理测试桩内的积水与杂物，确保设备长期稳定运行。