为确保BMC模压制品质量稳定，以下是一份关键的技术条件核查清单。你可以对照检查自己的生产过程是否涵盖了所有这些要素：

BMC模具设计

一、 物料与模具准备条件

材料储存：环境是否控制在温度25±5℃，湿度≤60%RH？

称料精度：投料量计算是否包含飞边系数？实际重量偏差是否≤±1.5%？

模具预热：模具是否充分预热（≥60分钟）？各点温差是否≤5℃？

二、 核心工艺参数条件

模温设定：是否根据产品结构和材料配方，在135-170℃范围内合理设定？厚壁件是否采用上限温度？

压力曲线：是否采用“低压慢速（0.5-3.0MPa, 10-20mm/s）→高压快速”的两段式合模？

固化时间：是否按“最大壁厚（mm）×（1.2-1.5）min/mm”计算固化时间？高纤维含量材料是否已延长10%-15%？

保压操作：固化结束后，是否执行了50%-70%峰值压力、持续15-30秒的保压？

BMC模压

三、 设备与模具硬件条件

压机性能：压机是否具备闭环压力控制？压力波动能否稳定在≤±1.5%？

模具状态：型腔表面是否达到镜面抛光（Ra≤0.4μm）并做硬化处理？溢料槽设计是否合理（宽度约为投影面积1.5%-2.0%）？

四、 质量验证标准条件

外观标准：是否明确执行AQL 1.0等外观检验标准？

性能指标：是否对批次产品进行弯曲强度（≥120MPa）、耐电弧（≥180s）等关键性能抽检？

温州金通模具设计

系统性地满足以上条件，是实现BMC稳定量产的基础。建议将清单要求文档化、标准化，并定期审核。

（我们依据上述完整条件框架提供服务，助力客户建立可靠的BMC部件生产能力。）