搞电气产品开发，最怕材料没选对，后期问题一堆。BMC和工程塑料怎么选？别纠结，跟着下面这个五步实战筛选法走一遍，你就有答案了。

第1步：问环境——你的零件处在什么“江湖”？

温度：长期工作温度 > 130℃？或有瞬间过热风险？ → 倾向BMC。

电气：有没有可能遇到电弧（如开关分合）？或处于高电压、潮湿环境？ → 强烈倾向BMC。

机械：是否需要长期承受压力（如紧固件）或持续振动？ → 倾向BMC（抗蠕变、抗疲劳更好）。

第2步：问安全——出事后果有多严重？

这个零件如果失效，会导致起火、触电、设备瘫痪等安全事故吗？

如果答案是 “会” ，那么阻燃性、不熔滴性、绝缘稳定性就是硬指标。 → 首选BMC。

如果只是功能或外观受影响，则可以综合评估。

第3步：问寿命——它需要“服役”多久？

产品设计寿命是10年、20年还是更长？

对于超长寿命要求，需要考虑材料是否容易老化、性能是否随时间急剧衰减。BMC的长期稳定性通常优于工程塑料。 → 长期服役，BMC更靠谱。

第4步：问设计——形状和外观有多复杂？

零件是否壁厚极薄、结构异常复杂、对表面光泽度要求极高？

如果是，工程塑料的注塑成型工艺在设计自由度上有巨大优势。 → 此时可重点评估工程塑料。

BMC的模压工艺也能实现复杂结构，但和顶尖的注塑外观略有差距。

第5步：算总账——对比全生命周期成本（TCO）

别只看材料单价！算算这笔账：

材料成本 + 加工成本 + 认证测试成本 + 潜在故障维修/召回成本 + 品牌信誉风险成本。

BMC前期单项成本可能高，但因为它可靠、少出事、少返工，在整个产品生命周期里的总拥有成本（TCO） 可能更低。

完成以上五步，你可以得到初步结论。如果仍在两者间摇摆，记住这条黄金法则：

在性能边界模糊地带，优先选择更可靠的材料（BMC）。因为升级失败的成本，远高于初始材料的差价。

选择BMC后，成功的关键在于供应商的工艺能力。务必选择具备材料配方、模具设计、成型工艺一体化服务能力的合作伙伴。

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