轴承金属锈蚀的主要原因

1. 环境因素

湿度影响

- 高湿度环境

- 水分侵入

- 温度变化

腐蚀性介质

- 酸性气体：SO₂、CO₂、H₂S等

- 盐雾环境

- 化学溶剂分

2. 材料因素

钢材成分

- 碳含量：高碳钢耐蚀性相对较差

- 合金元素：

- Cr、Ni：提高耐蚀性

- Cu：改善抗大气腐蚀能力

- 不锈钢：Cr≥12%时具有不锈性

金相组织

- 马氏体组织：硬度高但易产生应力腐蚀

- 珠光体组织：相对较稳定

- 残余奥氏体：易发生组织转变引起应力

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3. 加工工艺因素

热处理影响

- 淬火应力：残余应力促进锈蚀

- 回火不充分：组织不稳定

- 表面脱碳：降低表面耐蚀性

表面状态

- 表面粗糙度：粗糙表面易积聚水分和腐蚀介质

- 加工划痕：破坏氧化膜连续性

- 表面污染：金属屑、砂轮磨粒等

轴承锈蚀预防措施

材料选择与处理

1. 材料优化

- 选用耐蚀钢材：采用添加Cr、Ni、Cu等合金元素的轴承钢

- 不锈钢轴承：在腐蚀环境中选用440C、9Cr18等不锈钢材质

- 特殊合金：高温、强腐蚀环境选用Inconel、Hastelloy等材料

2. 表面处理技术

- 发蓝处理：形成致密的Fe₃O₄氧化膜，提高防锈性能

- 磷化处理：生成磷酸盐保护膜，增强涂层附着力

- 镀层防护：

- 镀锌：牺牲阳极保护

- 镀铬：硬铬层提高耐磨耐蚀性

- 镀镍：提供阴极保护

防锈油脂应用

1. 防锈油选择

- 短期防锈：选用薄层防锈油（3-6个月）

- 中期防锈：选用中层防锈油（6-12个月）

- 长期防锈：选用厚层防锈油（12个月以上）

2. 防锈脂应用

- 高温防锈脂：适用于高温环境

- 水基防锈脂：环保型，易清洗

- 多功能防锈脂：兼具润滑和防锈功能

3. 涂覆方法

- 浸泡法：完全浸入防锈油中

- 喷涂法：均匀喷涂防锈剂

- 刷涂法：手工刷涂，适用于局部处理

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包装防护措施

1. 包装材料

- 防锈纸：使用气相防锈纸包装

- 塑料袋：采用防潮塑料薄膜密封

- 干燥剂：在包装内放置硅胶等干燥剂

2. 包装方法

- 多层包装：内层防锈纸+外层塑料袋

- 真空包装：抽真空后密封包装

- 充氮包装：充入氮气置换氧气

3. 标识管理

- 明确标识：标注防锈有效期

- 批次管理：建立先进先出制度

- 环境要求：标明存储环境条件

使用过程防护

1. 安装防护

- 清洁处理：安装前彻底清洗防锈剂

- 及时装配：清洗后尽快装配使用

- 防护措施：未装配部分继续防护

2. 润滑管理

- 选用合适润滑剂：根据工况选择防锈型润滑脂

- 定期更换：按周期更换新鲜润滑剂

- 密封防护：使用密封轴承或加装密封件

3. 运行监控

- 温度监控：避免过热加速氧化

- 载荷控制：避免过载产生微动磨损

- 振动监测：及时发现异常磨损

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