在包装印刷行业快速发展的当下，大风量低浓度有机废气治理成了棘手难题。安徽杰通环境针对此，推出了一套高效处理方案。

包装印刷企业生产时，印刷、复合等工序会产生大量挥发性有机化合物(VOCs)。这类废气风量极大，单条生产线排气量可达数万至数十万立方米/小时;浓度极低，普遍在50 - 300mg/m³;成分复杂，包含多种有机物;排放还不连续，随生产工序波动大。传统处理方法如活性炭吸附、UV光解等，处理效率低、成本高，还有二次污染问题。

安徽杰通环境采用的“沸石转轮浓缩+蓄热式热氧化(RTO)”组合工艺，能有效解决这一难题。沸石转轮浓缩系统以疏水性沸石为吸附材料，转轮持续旋转，分为吸附、脱附和冷却区。废气经吸附区，VOCs被吸附，净化气体达标排放;少量高温气体通过脱附区，将浓缩后的高浓度VOCs脱附出来，浓缩比可达10 - 30倍。该组合工艺优势明显，VOCs总去除率超95%，运行成本低，对复杂成分处理效果好，还设有多重安全保护措施。

以某大型包装印刷企业废气治理项目为例，该企业废气总风量达280,000m³/h，VOCs浓度在80 - 200mg/m³波动，需满足低于50mg/m³的排放标准。项目采用“预处理+沸石转轮浓缩+RTO”工艺，预处理用干式过滤器去除粉尘和油墨颗粒;沸石转轮将大风量废气浓缩至8,000 - 10,000m³/h，浓缩比28:1;RTO氧化系统处理浓缩后废气，净化效率≥98%;智能控制系统根据废气浓度自动调节参数。运行后，VOCs排放浓度稳定低于30mg/m³，年减排约85吨，无二次污染，系统节能70%以上，还能为工厂提供部分热风需求。

包装印刷企业选择废气治理技术时，要综合考虑多方面因素。技术成熟度上，沸石转轮+RTO组合工艺全球广泛应用，成熟可靠;要考虑长期运行成本，涵盖初期投资、能耗和维护费用;技术方案要适应生产波动和未来产能扩展;系统应具备数据采集、远程监控和智能调节功能;还要选择有丰富行业经验和完善售后服务的技术提供商。

面对严格环保法规和可持续发展需求，包装印刷企业高效废气治理刻不容缓。沸石转轮浓缩+RTO组合技术提供了理想方案，能让企业实现环保与经济效益双赢，为行业绿色转型助力。