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1. 温度异常

问题表现：

- 轴承温度过高

- 温升过快

调整措施：

- 检查润滑剂种类和用量是否合适

- 确认轴承游隙是否正确

- 检查安装配合是否过紧

- 改善散热条件

- 必要时停机检查

2. 噪音异常

问题表现：

- 异常声响、振动

- 噪音增大

调整措施：

- 检查润滑是否充分

- 确认轴承是否损坏

- 检查安装精度和对中情况

- 排除异物进入可能

- 检查载荷是否过大

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3. 振动过大

问题表现：

- 运转不稳定

- 振动值超标

调整措施：

- 重新校正轴的对中

- 检查轴承座刚性

- 确认安装配合精度

- 平衡旋转部件

- 检查基础固定情况

4. 润滑问题

问题表现：

- 润滑不良

- 密封失效

调整措施：

- 调整润滑剂供给量

- 更换合适的润滑剂

- 检修密封装置

- 改善润滑系统

- 定期维护保养

5. 配合问题

问题表现：

- 松动或过紧

- 轴承位移

调整措施：

- 重新选择配合等级

- 修复轴或轴承座尺寸

- 更换合适的轴承类型

- 改进固定方式

- 加强预紧控制

6. 密封问题

问题表现：

- 润滑剂泄漏

- 污物侵入

调整措施：

- 更换密封件

- 调整密封间隙

- 选择合适的密封形式

- 改善环境条件

- 加强维护检查

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预防性维护建议

1. 定期监测：温度、振动、噪音等参数

2. 润滑管理：按时按量添加或更换润滑剂

3. 清洁保养：保持轴承及周围环境清洁

4. 记录分析：建立运行档案，分析故障规律

常见问题及调整策略

轴承游隙的精准调整

轴承游隙需根据安装结构、载荷及工作温度进行调整，常见调整方式如下：

测量法：使用千分表精确测量游隙，适用于单双列角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。

经验法：通过手感或设备运行声音判断，需结合具体工况1。

热安装后调整：加热安装的轴承冷却后可能导致游隙变化，需二次检测并调整至设计值。

密封系统的优化改进

针对密封不良问题，可从结构调整与散热设计两方面解决：

外部密封改造

将镶嵌式密封轴承的防尘结构移至轴承两侧，通过非接触式设计阻断颗粒侵入路径，提升密封效果。

散热补偿措施

加装冷却部件降低润滑剂温度，避免因密封增强导致的散热受阻问题。

轴承固定与定位调整

确保轴承在轴与座孔中稳定固定，避免运行中位移：

轴承座螺栓紧固：安装初期螺栓暂不拧紧，待轴转动几圈自动找正后再紧固，防止强制定位导致的应力集中。

偏心套安装：

将偏心套套入内套偏心台阶，顺轴旋转方向预紧；

用铁棍顶住沉孔并敲击，确保偏心套牢固，最后锁紧内六角螺钉。

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